浙江專業(yè)數(shù)控加工設(shè)備(浙江數(shù)控機(jī)床品牌大全)

浙江專業(yè)數(shù)控加工設(shè)備（浙江數(shù)控機(jī)床品牌大全）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 寧波機(jī)床廠NC-5300數(shù)控立式加工中心

寧波機(jī)床廠NC-5300數(shù)控立式加工中心是一款高性能、高精度的數(shù)控加工設(shè)備。該設(shè)備采用全封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，有效防止了切削液和切屑的飛濺，提高了操作人員的安全性和設(shè)備的穩(wěn)定性。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大加工直徑：530mm

- 最大加工長度：600mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：5000-12000r/min

- 刀具數(shù)量：16把

- 重復(fù)定位精度：±0.005mm

- 工作臺(tái)行程：X軸300mm，Y軸300mm，Z軸300mm

2. 杭州數(shù)控機(jī)床廠HNC-8800數(shù)控臥式加工中心

杭州數(shù)控機(jī)床廠HNC-8800數(shù)控臥式加工中心是一款具有高精度、高效率的數(shù)控加工設(shè)備。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和升級(jí)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大加工直徑：800mm

- 最大加工長度：1000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：1000-12000r/min

- 刀具數(shù)量：24把

- 重復(fù)定位精度：±0.005mm

- 工作臺(tái)行程：X軸400mm，Y軸400mm，Z軸500mm

3. 溫州機(jī)床廠WNC-1200數(shù)控龍門加工中心

溫州機(jī)床廠WNC-1200數(shù)控龍門加工中心是一款適用于大型零件加工的數(shù)控設(shè)備。該設(shè)備具有高剛性、高精度、高效率的特點(diǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大加工直徑：1200mm

- 最大加工長度：3000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：500-15000r/min

- 刀具數(shù)量：16把

- 重復(fù)定位精度：±0.005mm

- 工作臺(tái)行程：X軸600mm，Y軸600mm，Z軸600mm

4. 金華機(jī)床廠JHC-3000數(shù)控車床

金華機(jī)床廠JHC-3000數(shù)控車床是一款適用于各種軸類零件加工的數(shù)控設(shè)備。該設(shè)備具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大加工直徑：300mm

- 最大加工長度：1000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：500-6000r/min

- 刀具數(shù)量：16把

- 重復(fù)定位精度：±0.005mm

- 工作臺(tái)行程：X軸400mm，Y軸200mm，Z軸200mm

5. 紹興機(jī)床廠SXNC-500數(shù)控磨床

紹興機(jī)床廠SXNC-500數(shù)控磨床是一款適用于各種磨削加工的數(shù)控設(shè)備。該設(shè)備具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大磨削直徑：500mm

- 最大磨削長度：1000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：100-6000r/min

- 刀具數(shù)量：8把

- 重復(fù)定位精度：±0.005mm

- 工作臺(tái)行程：X軸400mm，Y軸200mm，Z軸200mm

二、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工過程中，采用寧波機(jī)床廠NC-5300數(shù)控立式加工中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)葉片表面存在劃痕，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于刀具磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的。針對(duì)這一問題，及時(shí)更換了刀具，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行了保養(yǎng)，確保了葉片加工質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車零部件加工

某汽車零部件加工過程中，采用杭州數(shù)控機(jī)床廠HNC-8800數(shù)控臥式加工中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零部件尺寸超差，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于機(jī)床定位精度不足導(dǎo)致的。針對(duì)這一問題，對(duì)機(jī)床進(jìn)行了校準(zhǔn)，提高了定位精度，確保了零部件加工質(zhì)量。

3. 案例三：某大型船舶零件加工

某大型船舶零件加工過程中，采用溫州機(jī)床廠WNC-1200數(shù)控龍門加工中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件表面存在裂紋，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于機(jī)床振動(dòng)過大導(dǎo)致的。針對(duì)這一問題，對(duì)機(jī)床進(jìn)行了減振處理，降低了振動(dòng)，確保了零件加工質(zhì)量。

4. 案例四：某精密軸類零件加工

某精密軸類零件加工過程中，采用金華機(jī)床廠JHC-3000數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)軸類零件表面存在波紋，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于刀具磨損不均勻?qū)е碌?。針?duì)這一問題，對(duì)刀具進(jìn)行了定期更換，確保了軸類零件加工質(zhì)量。

5. 案例五：某精密磨削加工

某精密磨削加工過程中，采用紹興機(jī)床廠SXNC-500數(shù)控磨床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)磨削表面粗糙度超差，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于磨削參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致的。針對(duì)這一問題，對(duì)磨削參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，提高了磨削表面質(zhì)量。

三、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何保證加工精度？

解答：保證加工精度需要從以下幾個(gè)方面入手：選用高精度機(jī)床、合理選用刀具、嚴(yán)格控制加工參數(shù)、定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行校準(zhǔn)和保養(yǎng)。

2. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何提高加工效率？

解答：提高加工效率可以從以下方面入手：優(yōu)化加工工藝、選用高效刀具、合理設(shè)置加工參數(shù)、提高操作人員技能。

3. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何降低刀具磨損？

解答：降低刀具磨損可以從以下方面入手：選用耐磨刀具、合理選用切削參數(shù)、定期對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)和更換。

4. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何減少機(jī)床振動(dòng)？

解答：減少機(jī)床振動(dòng)可以從以下方面入手：優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)、采用減振措施、合理設(shè)置加工參數(shù)。

5. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何提高加工表面質(zhì)量？

解答：提高加工表面質(zhì)量可以從以下方面入手：選用優(yōu)質(zhì)材料、優(yōu)化加工工藝、合理設(shè)置加工參數(shù)、提高操作人員技能。