銅加工數(shù)控設(shè)備(數(shù)控車床加工銅件技巧)

銅加工數(shù)控設(shè)備（數(shù)控車床加工銅件技巧）

一、設(shè)備型號詳解

銅加工數(shù)控設(shè)備，即銅加工數(shù)控車床，是一種利用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工的自動化機(jī)床。它具有自動化程度高、加工精度高、效率高、易于操作和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于銅加工行業(yè)。

1. 加工中心型號

（1）數(shù)控車床型號：CK6132

CK6132數(shù)控車床是廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控車床。該機(jī)床采用三軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大加工直徑：320mm

- 最大加工長度：800mm

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：30-6000r/min

- 進(jìn)給速度范圍：0.01-200mm/min

- 刀架容量：16把

- 刀架旋轉(zhuǎn)速度：0.1-12r/min

（2）數(shù)控車削中心型號：CNC6150

CNC6150數(shù)控車削中心是沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的一款高精度、高效率的數(shù)控車床。該機(jī)床采用五軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的曲面加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大加工直徑：500mm

- 最大加工長度：1000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：30-6000r/min

- 進(jìn)給速度范圍：0.01-200mm/min

- 刀架容量：24把

- 刀架旋轉(zhuǎn)速度：0.1-12r/min

2. 設(shè)備功能詳解

（1）自動換刀：數(shù)控車床能夠?qū)崿F(xiàn)自動換刀，提高加工效率。

（2）多軸聯(lián)動：數(shù)控車床可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工。

（3）高精度：數(shù)控車床采用高精度控制系統(tǒng)，加工精度高。

（4）智能化：數(shù)控車床具有智能化功能，如自動編程、故障診斷等。

二、數(shù)控車床加工銅件技巧

1. 加工前的準(zhǔn)備

（1）了解銅材料的性質(zhì)：銅具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、耐腐蝕性，但韌性較差。在加工過程中，應(yīng)注意刀具的選擇和切削參數(shù)的設(shè)置。

（2）刀具選擇：根據(jù)銅材料的性質(zhì)和加工要求，選擇合適的刀具。一般采用高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具。

（3）切削參數(shù)設(shè)置：切削速度、進(jìn)給量和切削深度應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、刀具性能和加工要求合理設(shè)置。

2. 加工過程

（1）裝夾工件：確保工件裝夾牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。

（2）編程：根據(jù)加工要求和刀具參數(shù)，進(jìn)行編程。編程時(shí)，注意刀具路徑的優(yōu)化，以減少加工時(shí)間和提高加工質(zhì)量。

（3）試切：在正式加工前，進(jìn)行試切，檢查刀具與工件的接觸情況，以及加工精度。

（4）加工：按照編程指令進(jìn)行加工，觀察加工過程，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。

3. 加工后的處理

（1）清洗：加工完成后，對工件進(jìn)行清洗，去除殘留的切削液和切屑。

（2）檢驗(yàn)：對加工后的工件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保加工精度和尺寸符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：某銅加工企業(yè)加工銅棒，加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。

分析：刀具磨損嚴(yán)重，可能是由于切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或刀具選用不合適。建議優(yōu)化切削參數(shù)，選用合適的刀具，以降低刀具磨損，提高加工精度。

2. 案例二：某銅加工企業(yè)加工銅盤，加工過程中出現(xiàn)工件表面粗糙度較大。

分析：工件表面粗糙度較大，可能是由于切削速度過快或進(jìn)給量過大。建議降低切削速度和進(jìn)給量，提高加工質(zhì)量。

3. 案例三：某銅加工企業(yè)加工銅管，加工過程中出現(xiàn)工件尺寸超差。

分析：工件尺寸超差，可能是由于裝夾不準(zhǔn)確或加工過程中發(fā)生位移。建議檢查裝夾精度，確保加工過程中工件位置不變。

4. 案例四：某銅加工企業(yè)加工銅軸，加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂。

分析：刀具斷裂，可能是由于刀具選用不當(dāng)或切削參數(shù)設(shè)置不合理。建議選擇合適的刀具，優(yōu)化切削參數(shù)，避免刀具斷裂。

5. 案例五：某銅加工企業(yè)加工銅板，加工過程中出現(xiàn)工件表面出現(xiàn)裂紋。

分析：工件表面出現(xiàn)裂紋，可能是由于切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或切削力過大。建議降低切削速度和進(jìn)給量，減小切削力，避免工件表面出現(xiàn)裂紋。

四、常見問題問答

1. 問題：銅加工數(shù)控設(shè)備在加工過程中，如何防止刀具磨損？

回答：刀具磨損主要與切削參數(shù)、刀具選用有關(guān)。建議優(yōu)化切削參數(shù)，選用合適的刀具，以降低刀具磨損。

2. 問題：數(shù)控車床加工銅件時(shí)，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度需要從多個(gè)方面入手，如選用合適的刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、確保裝夾精度等。

3. 問題：銅加工數(shù)控設(shè)備加工過程中，如何處理工件表面粗糙度？

回答：工件表面粗糙度主要與切削速度、進(jìn)給量有關(guān)。降低切削速度和進(jìn)給量，可以提高加工質(zhì)量。

4. 問題：銅加工數(shù)控設(shè)備加工過程中，如何避免工件尺寸超差？

回答：工件尺寸超差可能與裝夾精度、加工過程中工件位移有關(guān)。檢查裝夾精度，確保加工過程中工件位置不變。

5. 問題：銅加工數(shù)控設(shè)備加工過程中，如何避免工件表面出現(xiàn)裂紋？

回答：工件表面出現(xiàn)裂紋可能與切削參數(shù)、切削力過大有關(guān)。降低切削速度和進(jìn)給量，減小切削力，避免工件表面出現(xiàn)裂紋。