數(shù)控車軸批量加工機械設(shè)備(數(shù)控車床加工軸類零件怎么編程)

數(shù)控車軸批量加工機械設(shè)備（數(shù)控車床加工軸類零件怎么編程）

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控車床是一種利用計算機控制進行車削加工的自動化機床，具有高精度、高效率、高自動化程度等優(yōu)點。在數(shù)控車軸批量加工中，常見的數(shù)控車床型號有：FANUC 0i-M、SIEMENS 808D、HAAS VF-2、GSK 980TD等。

1. FANUC 0i-M系列數(shù)控車床

FANUC 0i-M系列數(shù)控車床是日本FANUC公司生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控車床，具有以下特點：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和伺服電機，加工精度可達0.01mm；

（2）高效率：具備快速定位、快速切削等功能，加工效率提高；

（3）高自動化：支持自動換刀、自動潤滑等功能，降低操作難度；

（4）友好的操作界面：采用圖形化操作界面，易于學(xué)習(xí)和使用。

2. SIEMENS 808D系列數(shù)控車床

SIEMENS 808D系列數(shù)控車床是德國SIEMENS公司生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控車床，具有以下特點：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和伺服電機，加工精度可達0.005mm；

（2）高效率：具備快速定位、快速切削等功能，加工效率提高；

（3）高自動化：支持自動換刀、自動潤滑等功能，降低操作難度；

（4）強大的編程功能：支持多種編程語言，如ISO、G代碼等。

3. HAAS VF-2系列數(shù)控車床

HAAS VF-2系列數(shù)控車床是美國HAAS公司生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控車床，具有以下特點：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和伺服電機，加工精度可達0.005mm；

（2）高效率：具備快速定位、快速切削等功能，加工效率提高；

（3）高穩(wěn)定性：采用優(yōu)質(zhì)材料，確保機床長期穩(wěn)定運行；

（4）人性化的設(shè)計：操作面板布局合理，便于操作。

4. GSK 980TD系列數(shù)控車床

GSK 980TD系列數(shù)控車床是中國GSK公司生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控車床，具有以下特點：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和伺服電機，加工精度可達0.01mm；

（2）高效率：具備快速定位、快速切削等功能，加工效率提高；

（3）高穩(wěn)定性：采用優(yōu)質(zhì)材料，確保機床長期穩(wěn)定運行；

（4）價格優(yōu)勢：性價比高，適合中小企業(yè)使用。

二、數(shù)控車床加工軸類零件編程方法

1. 編程前的準(zhǔn)備工作

（1）熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法；

（2）了解軸類零件的加工工藝和加工要求；

（3）準(zhǔn)備必要的編程資料，如零件圖、加工工藝卡等。

2. 編程步驟

（1）設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系；

（2）編寫刀具路徑，包括粗加工、半精加工和精加工；

（3）編寫輔助程序，如換刀、冷卻、潤滑等；

（4）編寫主程序，包括加工參數(shù)、刀具路徑、輔助程序等；

（5）檢查程序，確保無誤后進行加工。

三、案例分析

1. 案例一：某軸類零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)劃痕

分析：可能是刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力過大，使工件表面產(chǎn)生劃痕。解決方法：及時更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)，降低切削力。

2. 案例二：某軸類零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)波紋

分析：可能是刀具振動或機床振動引起的。解決方法：檢查刀具和機床的安裝情況，調(diào)整刀具平衡，減少機床振動。

3. 案例三：某軸類零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工尺寸超差

分析：可能是編程錯誤或機床精度問題。解決方法：重新檢查編程參數(shù)，調(diào)整機床精度。

4. 案例四：某軸類零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)凹坑

分析：可能是刀具切削深度過大，導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生凹坑。解決方法：調(diào)整切削參數(shù)，降低切削深度。

5. 案例五：某軸類零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)毛刺

分析：可能是刀具磨損或切削速度過快。解決方法：及時更換新刀具，調(diào)整切削速度。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控車床加工軸類零件時，如何選擇合適的刀具？

回答：根據(jù)軸類零件的加工要求、材料、尺寸等因素，選擇合適的刀具類型、尺寸和切削參數(shù)。

2. 問題：數(shù)控車床加工軸類零件時，如何調(diào)整切削參數(shù)？

回答：根據(jù)工件材料、刀具、機床等因素，合理調(diào)整切削速度、進給量和切削深度。

3. 問題：數(shù)控車床加工軸類零件時，如何設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系？

回答：根據(jù)零件圖和加工要求，確定工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系的設(shè)置方法。

4. 問題：數(shù)控車床加工軸類零件時，如何編寫刀具路徑？

回答：根據(jù)加工工藝和加工要求，編寫刀具路徑，包括粗加工、半精加工和精加工。

5. 問題：數(shù)控車床加工軸類零件時，如何檢查程序？

回答：在編程完成后，仔細(xì)檢查程序，確保無誤后進行加工。