數(shù)控智能化加工設(shè)備價(jià)格(智能數(shù)控加工中心)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控智能化加工設(shè)備，又稱智能數(shù)控加工中心，是一種集數(shù)控技術(shù)和智能化技術(shù)于一體的現(xiàn)代化加工設(shè)備。以下對(duì)某型號(hào)數(shù)控智能化加工中心進(jìn)行詳細(xì)解析：

1. 設(shè)備型號(hào)：XK7125A

2. 主機(jī)參數(shù)：

（1）最大加工尺寸：Φ1250×1500mm

（2）X、Y、Z軸行程：700×500×500mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：5000-8000r/min

（4）進(jìn)給速度：0-10000mm/min

（5）加工精度：±0.01mm

3. 功能特點(diǎn)：

（1）采用模塊化設(shè)計(jì)，便于安裝和維修；

（2）具有高速、高精度加工能力；

（3）支持多種加工方式，如車、銑、鉆、鏜等；

（4）配備智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化；

（5）具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)能力。

二、幫助用戶了解設(shè)備

1. 設(shè)備選型

在選擇數(shù)控智能化加工設(shè)備時(shí)，需根據(jù)加工需求、預(yù)算和工廠規(guī)模等因素進(jìn)行綜合考慮。以下是一些選購建議：

（1）加工精度：根據(jù)加工產(chǎn)品的精度要求，選擇相應(yīng)精度的設(shè)備；

（2）加工能力：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和材質(zhì)等因素，選擇加工能力較強(qiáng)的設(shè)備；

（3）加工方式：根據(jù)加工需求，選擇具有多種加工方式的設(shè)備；

（4）自動(dòng)化程度：根據(jù)工廠規(guī)模和生產(chǎn)需求，選擇自動(dòng)化程度較高的設(shè)備。

2. 設(shè)備操作

熟悉數(shù)控智能化加工設(shè)備的操作，是提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是一些操作建議：

（1）學(xué)習(xí)設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的基本功能；

（2）掌握編程技巧，提高編程效率；

（3）熟悉設(shè)備參數(shù)設(shè)置，確保加工精度；

（4）定期維護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工一批直徑為Φ100mm、長(zhǎng)度為1000mm的鋁合金圓棒，由于設(shè)備加工精度不足，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差較大。

分析：該案例中，設(shè)備加工精度不達(dá)標(biāo)，可能原因?yàn)橐韵聝蓚€(gè)方面：

（1）設(shè)備本身精度不足；

（2）操作人員操作不當(dāng)，未按設(shè)備參數(shù)設(shè)置進(jìn)行加工。

2. 案例二：某工廠加工一批Φ500mm、深度為150mm的深孔，由于設(shè)備進(jìn)給速度過快，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象。

分析：該案例中，設(shè)備進(jìn)給速度過快，可能原因?yàn)橐韵聝蓚€(gè)方面：

（1）設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合理；

（2）操作人員對(duì)加工工藝掌握不足。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批Φ80mm、長(zhǎng)度為1200mm的不銹鋼圓棒，由于設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速過低，導(dǎo)致加工時(shí)間過長(zhǎng)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

分析：該案例中，設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速過低，可能原因?yàn)橐韵聝蓚€(gè)方面：

（1）設(shè)備本身主軸轉(zhuǎn)速不足；

（2）操作人員未根據(jù)加工需求調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。

4. 案例四：某工廠加工一批Φ400mm、深度為200mm的深孔，由于設(shè)備加工過程中出現(xiàn)卡刀現(xiàn)象，導(dǎo)致加工中斷。

分析：該案例中，設(shè)備出現(xiàn)卡刀現(xiàn)象，可能原因?yàn)橐韵聝蓚€(gè)方面：

（1）加工過程中，刀具與工件發(fā)生碰撞；

（2）刀具磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批Φ600mm、長(zhǎng)度為800mm的碳鋼圓棒，由于設(shè)備加工過程中出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，導(dǎo)致加工中斷。

分析：該案例中，設(shè)備出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，可能原因?yàn)橐韵聝蓚€(gè)方面：

（1）加工過程中，絲錐與工件發(fā)生碰撞；

（2）絲錐磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控智能化加工設(shè)備的價(jià)格如何？

回答：數(shù)控智能化加工設(shè)備的價(jià)格因品牌、型號(hào)、功能和性能等因素而異，一般在幾萬元至幾十萬元不等。

2. 問題：數(shù)控智能化加工設(shè)備與普通數(shù)控設(shè)備有何區(qū)別？

回答：數(shù)控智能化加工設(shè)備具有更高的加工精度、自動(dòng)化程度和加工效率，而普通數(shù)控設(shè)備在加工精度、自動(dòng)化程度和加工效率方面相對(duì)較低。

3. 問題：數(shù)控智能化加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)有哪些要點(diǎn)？

回答：數(shù)控智能化加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下要點(diǎn)：

（1）定期清潔設(shè)備，保持設(shè)備表面整潔；

（2）檢查設(shè)備各部件，確保其正常工作；

（3）定期更換易損件，如刀具、絲錐等；

（4）定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保其正常潤(rùn)滑。

4. 問題：數(shù)控智能化加工設(shè)備能否實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工？

回答：是的，數(shù)控智能化加工設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工，如五軸聯(lián)動(dòng)加工等。

5. 問題：數(shù)控智能化加工設(shè)備適用于哪些行業(yè)？

回答：數(shù)控智能化加工設(shè)備適用于汽車、航空航天、機(jī)械制造、模具、電子等行業(yè)。