數(shù)控加工中心設(shè)備規(guī)格(數(shù)控加工中心國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范)

數(shù)控加工中心設(shè)備規(guī)格詳解及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

一、數(shù)控加工中心設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控加工中心（Numerical Control Machining Center，簡(jiǎn)稱NCMC）是一種集成了數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械技術(shù)于一體的自動(dòng)化加工設(shè)備。以下是對(duì)幾種常見(jiàn)數(shù)控加工中心型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. 數(shù)控加工中心型號(hào)：XK7150

XK7150數(shù)控加工中心是一款立式數(shù)控加工中心，主要適用于中小型零件的加工。其具體規(guī)格如下：

（1）最大加工直徑：750mm

（2）最大加工長(zhǎng)度：500mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：3000-6000r/min

（4）主軸功率：7.5kW

（5）工作臺(tái)行程：X軸300mm，Y軸400mm，Z軸300mm

（6）工作臺(tái)承重：500kg

（7）控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC系統(tǒng)

2. 數(shù)控加工中心型號(hào)：XK7163

XK7163數(shù)控加工中心是一款臥式數(shù)控加工中心，適用于各類箱體、殼體、支架等零件的加工。其具體規(guī)格如下：

（1）最大加工直徑：630mm

（2）最大加工長(zhǎng)度：1000mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：1500-5000r/min

（4）主軸功率：15kW

（5）工作臺(tái)行程：X軸600mm，Y軸400mm，Z軸500mm

（6）工作臺(tái)承重：800kg

（7）控制系統(tǒng)：SIEMENS 840D系統(tǒng)

3. 數(shù)控加工中心型號(hào)：XK7180

XK7180數(shù)控加工中心是一款立式數(shù)控加工中心，適用于大型、重型零件的加工。其具體規(guī)格如下：

（1）最大加工直徑：800mm

（2）最大加工長(zhǎng)度：1200mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：800-4000r/min

（4）主軸功率：22kW

（5）工作臺(tái)行程：X軸600mm，Y軸400mm，Z軸600mm

（6）工作臺(tái)承重：1000kg

（7）控制系統(tǒng)：SIEMENS 840D系統(tǒng)

二、數(shù)控加工中心國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1. GB/T 18427.1-2010《數(shù)控機(jī)床 第1部分：通用技術(shù)條件》

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控機(jī)床的通用技術(shù)條件，包括機(jī)床的總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、精度、安全、環(huán)保等方面的要求。

2. GB/T 18427.2-2010《數(shù)控機(jī)床 第2部分：立式數(shù)控機(jī)床》

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式數(shù)控機(jī)床的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。

3. GB/T 18427.3-2010《數(shù)控機(jī)床 第3部分：臥式數(shù)控機(jī)床》

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式數(shù)控機(jī)床的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。

4. GB/T 18427.4-2010《數(shù)控機(jī)床 第4部分：數(shù)控加工中心》

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控加工中心的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。

5. GB/T 18427.5-2010《數(shù)控機(jī)床 第5部分：數(shù)控車床》

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車床的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一款汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，采用XK7150數(shù)控加工中心加工，發(fā)現(xiàn)加工精度不達(dá)標(biāo)。

分析：可能原因有：編程錯(cuò)誤、刀具磨損、機(jī)床精度下降、冷卻系統(tǒng)故障等。針對(duì)這些問(wèn)題，應(yīng)逐一排查，確保加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一款飛機(jī)起落架支架，采用XK7163數(shù)控加工中心加工，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能原因有：刀具磨損、工件定位不準(zhǔn)確、切削液選擇不當(dāng)?shù)?。針?duì)這些問(wèn)題，應(yīng)更換刀具、調(diào)整工件定位、選用合適的切削液，以消除劃痕。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一款精密齒輪，采用XK7180數(shù)控加工中心加工，發(fā)現(xiàn)齒輪精度不達(dá)標(biāo)。

分析：可能原因有：編程錯(cuò)誤、刀具磨損、機(jī)床精度下降、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)取ａ槍?duì)這些問(wèn)題，應(yīng)重新編程、更換刀具、調(diào)整機(jī)床精度、優(yōu)化切削參數(shù)，以提高齒輪精度。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一款精密模具，采用XK7150數(shù)控加工中心加工，發(fā)現(xiàn)模具表面出現(xiàn)裂紋。

分析：可能原因有：切削液選擇不當(dāng)、冷卻系統(tǒng)故障、工件材料硬度不均勻等。針對(duì)這些問(wèn)題，應(yīng)選用合適的切削液、檢查冷卻系統(tǒng)、優(yōu)化工件材料，以消除裂紋。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一款精密軸承，采用XK7163數(shù)控加工中心加工，發(fā)現(xiàn)軸承精度不達(dá)標(biāo)。

分析：可能原因有：編程錯(cuò)誤、刀具磨損、機(jī)床精度下降、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)?。針?duì)這些問(wèn)題，應(yīng)重新編程、更換刀具、調(diào)整機(jī)床精度、優(yōu)化切削參數(shù)，以提高軸承精度。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控加工中心加工精度不達(dá)標(biāo)的原因有哪些？

回答：加工精度不達(dá)標(biāo)的原因可能有編程錯(cuò)誤、刀具磨損、機(jī)床精度下降、冷卻系統(tǒng)故障等。

2. 問(wèn)題：如何提高數(shù)控加工中心的加工精度？

回答：提高加工精度的方法有：優(yōu)化編程、選用合適的刀具、定期檢查機(jī)床精度、保持冷卻系統(tǒng)正常等。

3. 問(wèn)題：數(shù)控加工中心加工表面出現(xiàn)劃痕的原因有哪些？

回答：加工表面出現(xiàn)劃痕的原因可能有刀具磨損、工件定位不準(zhǔn)確、切削液選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

4. 問(wèn)題：如何消除數(shù)控加工中心加工表面的劃痕？

回答：消除劃痕的方法有：更換刀具、調(diào)整工件定位、選用合適的切削液等。

5. 問(wèn)題：數(shù)控加工中心加工過(guò)程中出現(xiàn)故障，如何處理？

回答：出現(xiàn)故障時(shí)，首先應(yīng)切斷電源，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，找出故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。