數(shù)控加工設(shè)備試題(數(shù)控加工試題庫及答案)

數(shù)控加工設(shè)備試題（數(shù)控加工試題庫及答案）詳解

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控加工設(shè)備是一種自動化程度高、精度高的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等行業(yè)。以下是幾種常見的數(shù)控加工設(shè)備型號的詳解：

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種主要用于加工圓柱形、圓錐形、球形等零件的加工設(shè)備。常見的數(shù)控車床型號有：

（1）CNC-1200：該型號數(shù)控車床主要用于加工直徑為1200mm以內(nèi)的零件，具有較好的加工精度和穩(wěn)定性。

（2）CNC-1600：該型號數(shù)控車床主要用于加工直徑為1600mm以內(nèi)的零件，加工能力更強(qiáng)，適用于大型零件的加工。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種主要用于加工平面、曲面、孔等零件的加工設(shè)備。常見的數(shù)控銑床型號有：

（1）CNC-800：該型號數(shù)控銑床主要用于加工直徑為800mm以內(nèi)的零件，具有較高的加工精度和穩(wěn)定性。

（2）CNC-1000：該型號數(shù)控銑床主要用于加工直徑為1000mm以內(nèi)的零件，加工能力更強(qiáng)，適用于大型零件的加工。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種主要用于磨削零件表面的加工設(shè)備，具有很高的加工精度。常見的數(shù)控磨床型號有：

（1）CNC-300：該型號數(shù)控磨床主要用于磨削直徑為300mm以內(nèi)的零件，加工精度高，適用于精密零件的磨削。

（2）CNC-500：該型號數(shù)控磨床主要用于磨削直徑為500mm以內(nèi)的零件，加工能力更強(qiáng)，適用于大型零件的磨削。

二、幫助用戶內(nèi)容

1. 數(shù)控加工設(shè)備的操作流程

（1）開機(jī)：先檢查設(shè)備各部分是否正常，然后打開數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱。

（2）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫數(shù)控程序，包括刀具路徑、切削參數(shù)等。

（3）加工：將零件裝夾在機(jī)床上，按照編程好的數(shù)控程序進(jìn)行加工。

（4）檢驗(yàn)：加工完成后，對零件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保加工精度和表面質(zhì)量。

2. 數(shù)控加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

（1）定期檢查設(shè)備各部分是否正常，及時(shí)更換磨損的零件。

（2）保持設(shè)備清潔，定期清理機(jī)床導(dǎo)軌、滑塊等部位。

（3）檢查數(shù)控系統(tǒng)，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

（4）定期對刀具進(jìn)行刃磨，保證刀具的切削性能。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為1200mm的軸類零件，采用CNC-1200數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)劃痕，分析原因如下：

原因：刀具刃口磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力過大，造成零件表面劃痕。

解決方法：更換新刀具，并對舊刀具進(jìn)行刃磨。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為800mm的盤類零件，采用CNC-800數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)凹坑，分析原因如下：

原因：數(shù)控程序中的切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過大，造成零件表面凹坑。

解決方法：重新調(diào)整數(shù)控程序中的切削參數(shù)，降低切削力。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為300mm的軸類零件，采用CNC-300數(shù)控磨床進(jìn)行磨削。在磨削過程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)磨削條紋，分析原因如下：

原因：磨削過程中，磨削力過大，導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)磨削條紋。

解決方法：調(diào)整磨削參數(shù)，降低磨削力。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為500mm的盤類零件，采用CNC-500數(shù)控磨床進(jìn)行磨削。在磨削過程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)磨削燒傷，分析原因如下：

原因：磨削過程中，磨削速度過高，導(dǎo)致磨削溫度過高，造成零件表面磨削燒傷。

解決方法：降低磨削速度，提高磨削精度。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為1000mm的盤類零件，采用CNC-1000數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)毛刺，分析原因如下：

原因：加工過程中，刀具刃口磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力過大，造成零件表面毛刺。

解決方法：更換新刀具，并對舊刀具進(jìn)行刃磨。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工設(shè)備如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

答案：數(shù)控加工設(shè)備應(yīng)定期檢查各部分是否正常，保持設(shè)備清潔，檢查數(shù)控系統(tǒng)，定期對刀具進(jìn)行刃磨。

2. 問題：數(shù)控加工設(shè)備的編程軟件有哪些？

答案：常見的數(shù)控加工設(shè)備編程軟件有UG、Pro/E、Cimatron等。

3. 問題：數(shù)控加工設(shè)備的加工精度如何保證？

答案：數(shù)控加工設(shè)備的加工精度主要取決于數(shù)控系統(tǒng)、刀具、夾具等因素，通過合理設(shè)置加工參數(shù)、選用優(yōu)質(zhì)刀具和夾具，可以提高加工精度。

4. 問題：數(shù)控加工設(shè)備的刀具選擇有哪些注意事項(xiàng)？

答案：刀具選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求等因素進(jìn)行，選擇合適的刀具材料、幾何形狀和刃具尺寸。

5. 問題：數(shù)控加工設(shè)備的加工成本如何降低？

答案：降低數(shù)控加工設(shè)備的加工成本主要從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化數(shù)控程序、提高設(shè)備利用率、合理選用刀具和夾具等。