數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備清單(數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備)

數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備清單

一、數(shù)控機(jī)床概述

數(shù)控機(jī)床，全稱為數(shù)字控制機(jī)床，是一種以數(shù)字信號作為控制指令，對工件進(jìn)行加工的自動化機(jī)床。它具有高精度、高效率、高靈活性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具、電子等行業(yè)。本文將詳細(xì)介紹數(shù)控機(jī)床的加工設(shè)備清單及其加工工藝。

二、數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備清單

1. 數(shù)控機(jī)床本體

數(shù)控機(jī)床本體主要包括床身、立柱、主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)等。以下是幾種常見的數(shù)控機(jī)床本體型號及其特點(diǎn)：

（1）數(shù)控車床：如CK6136、CK6140等，適用于各種軸類、盤類零件的加工。

（2）數(shù)控銑床：如XK714、XK715等，適用于平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀零件的加工。

（3）數(shù)控加工中心：如XK718、XK719等，集車、銑、鉆、鏜等多種加工功能于一體。

（4）數(shù)控磨床：如M7120、M7125等，適用于各種磨削加工。

2. 數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心部分，負(fù)責(zé)控制機(jī)床的運(yùn)動和加工過程。常見的數(shù)控系統(tǒng)型號有：

（1）FANUC系統(tǒng)：如FANUC 0i、FANUC 21i等，適用于各種數(shù)控機(jī)床。

（2）SIEMENS系統(tǒng)：如SIEMENS 802S、802C等，適用于各種數(shù)控機(jī)床。

（3）HEIDENHAIN系統(tǒng)：如HEIDENHAIN 640i、640D等，適用于高精度數(shù)控機(jī)床。

3. 伺服驅(qū)動系統(tǒng)

伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)將數(shù)控系統(tǒng)的控制指令轉(zhuǎn)換為機(jī)床的運(yùn)動。常見的伺服驅(qū)動系統(tǒng)型號有：

（1）步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)：如ST Stepper、STM Stepper等，適用于中低檔數(shù)控機(jī)床。

（2）伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)：如Mitsubishi、Panasonic等，適用于高檔數(shù)控機(jī)床。

4. 自動換刀裝置

自動換刀裝置是數(shù)控加工中心必備的裝置，用于實(shí)現(xiàn)刀具的快速更換。常見的自動換刀裝置型號有：

（1）ATC（Automatic Tool Changer）自動換刀裝置：如FANUC ATC、SIEMENS ATC等。

（2）CNC（Computerized Numerical Control）數(shù)控?fù)Q刀裝置：如Mitsubishi CNC、Panasonic CNC等。

5. 刀具及夾具

刀具是數(shù)控機(jī)床加工過程中的重要工具，常見的刀具型號有：

（1）車刀：如CBN、PCD等，適用于高速、高效車削。

（2）銑刀：如球頭銑刀、端銑刀等，適用于平面、曲面、孔等加工。

（3）鉆頭：如麻花鉆、中心鉆等，適用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。

夾具是用于固定工件和刀具的裝置，常見的夾具型號有：

（1）數(shù)控車床夾具：如四爪卡盤、三爪卡盤等。

（2）數(shù)控銑床夾具：如V型塊、平口鉗等。

（3）數(shù)控加工中心夾具：如數(shù)控轉(zhuǎn)臺、數(shù)控分度頭等。

三、數(shù)控機(jī)床加工工藝

1. 加工工藝準(zhǔn)備

（1）分析零件圖紙，確定加工要求。

（2）選擇合適的數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具。

（3）編寫數(shù)控加工程序。

2. 加工過程

（1）安裝工件：將工件放置在數(shù)控機(jī)床上，并調(diào)整夾具，確保工件定位精度。

（2）裝夾刀具：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并裝夾在機(jī)床主軸上。

（3）啟動數(shù)控機(jī)床：輸入數(shù)控加工程序，啟動機(jī)床，進(jìn)行加工。

（4）檢查加工精度：加工完成后，檢查零件尺寸、形狀、位置等是否符合要求。

四、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動機(jī)葉片加工

問題：葉片加工過程中，葉片表面存在劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分析：可能是由于刀具磨損、夾具松動等原因?qū)е隆?/p>

解決方案：更換新刀具，檢查夾具是否松動，并重新裝夾工件。

2. 案例二：某汽車發(fā)動機(jī)缸體加工

問題：缸體加工過程中，孔徑超差，影響發(fā)動機(jī)性能。

分析：可能是由于數(shù)控程序錯(cuò)誤、機(jī)床精度不足等原因?qū)е隆?/p>

解決方案：檢查數(shù)控程序，調(diào)整機(jī)床精度，重新加工。

3. 案例三：某模具加工中心加工

問題：模具加工過程中，表面粗糙度不達(dá)標(biāo)。

分析：可能是由于刀具選用不當(dāng)、加工參數(shù)設(shè)置不合理等原因?qū)е隆?/p>

解決方案：更換合適的刀具，調(diào)整加工參數(shù)，提高加工精度。

4. 案例四：某電子設(shè)備殼體加工

問題：殼體加工過程中，尺寸精度不穩(wěn)定。

分析：可能是由于機(jī)床精度不足、加工環(huán)境不穩(wěn)定等原因?qū)е隆?/p>

解決方案：提高機(jī)床精度，優(yōu)化加工環(huán)境，確保尺寸精度穩(wěn)定。

5. 案例五：某航空航天結(jié)構(gòu)件加工

問題：結(jié)構(gòu)件加工過程中，存在裂紋。

分析：可能是由于材料性能不足、加工工藝不合理等原因?qū)е隆?/p>

解決方案：選用合適材料，優(yōu)化加工工藝，避免裂紋產(chǎn)生。

五、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度需要從以下幾個(gè)方面入手：選用高精度機(jī)床、選用合適的刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、嚴(yán)格控制加工環(huán)境。

2. 問題：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何避免刀具磨損？

回答：避免刀具磨損需要從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的刀具、合理調(diào)整加工參數(shù)、及時(shí)更換磨損刀具。

3. 問題：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率需要從以下幾個(gè)方面入手：選用高效率機(jī)床、優(yōu)化加工參數(shù)、提高操作技能。

4. 問題：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何降低加工成本？

回答：降低加工成本需要從以下幾個(gè)方面入手：合理選用機(jī)床、優(yōu)化加工工藝、提高加工效率。

5. 問題：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何保證工件加工質(zhì)量？

回答：保證工件加工質(zhì)量需要從以下幾個(gè)方面入手：嚴(yán)格控制加工過程、優(yōu)化加工工藝、加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)。