軸類數(shù)控加工設(shè)備(軸類零件數(shù)控加工編程實例)

軸類數(shù)控加工設(shè)備（軸類零件數(shù)控加工編程實例）

一、設(shè)備型號詳解

1. 設(shè)備名稱：數(shù)控車床

2. 設(shè)備型號：CK6140

3. 設(shè)備主要參數(shù)：

（1）最大加工直徑：400mm

（2）最大加工長度：1000mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-2000r/min

（4）進給速度范圍：0.01-1.5m/min

（5）刀具數(shù)量：12把

（6）控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC

二、軸類零件數(shù)控加工編程實例

1. 編程目的

本實例旨在通過數(shù)控車床CK6140對軸類零件進行編程，實現(xiàn)軸類零件的高效、精確加工。

2. 編程步驟

（1）分析零件圖紙，確定加工工藝

根據(jù)零件圖紙，分析零件的加工要求，確定加工工藝。本例零件為階梯軸，需加工外圓、內(nèi)孔、鍵槽等。

（2）編寫數(shù)控程序

根據(jù)加工工藝，編寫數(shù)控程序。以下為部分編程代碼：

N10 G21 G90 G40 G49 G80 G17

N20 M98 P1000

N30 T0101 M06

N40 G00 X100.0 Z100.0

N50 G96 S300 M03

N60 G42 G01 X50.0 Z-20.0 F0.2

N70 G01 X0 Z-20.0

N80 G40 G00 X100.0 Z100.0

N90 M30

（3）設(shè)置刀具參數(shù)

根據(jù)加工要求，設(shè)置刀具參數(shù)。本例使用T0101號刀具，刀具半徑為5mm，刀具長度為50mm。

（4）設(shè)置機床參數(shù)

根據(jù)加工工藝，設(shè)置機床參數(shù)。本例設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，進給速度為0.2m/min。

（5）加工驗證

將數(shù)控程序輸入機床，進行加工驗證。確保加工尺寸、表面質(zhì)量等符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：加工尺寸超差

問題：加工出的軸類零件外圓直徑超差。

分析：可能是以下原因?qū)е碌模?/p>

（1）刀具磨損嚴重，導(dǎo)致加工尺寸增大。

（2）機床精度下降，導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定。

（3）編程錯誤，導(dǎo)致加工尺寸不符合要求。

解決方法：檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具；檢查機床精度，確保機床狀態(tài)良好；重新編程，確保編程正確。

2. 案例二：表面粗糙度不符合要求

問題：加工出的軸類零件表面粗糙度不符合要求。

分析：可能是以下原因?qū)е碌模?/p>

（1）刀具磨損嚴重，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。

（2）切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致表面粗糙度增大。

（3）機床振動過大，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。

解決方法：檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具；調(diào)整切削參數(shù)，確保表面粗糙度符合要求；檢查機床振動情況，減少振動對加工的影響。

3. 案例三：加工過程中出現(xiàn)異常報警

問題：加工過程中出現(xiàn)異常報警，導(dǎo)致加工中斷。

分析：可能是以下原因?qū)е碌模?/p>

（1）機床故障，如傳感器損壞、電路故障等。

（2）編程錯誤，導(dǎo)致機床運行異常。

（3）操作失誤，如緊急停止按鈕誤觸等。

解決方法：檢查機床故障，排除故障原因；重新編程，確保編程正確；加強操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

4. 案例四：加工效率低下

問題：加工出的軸類零件效率低下。

分析：可能是以下原因?qū)е碌模?/p>

（1）編程不合理，導(dǎo)致加工時間過長。

（2）機床性能不足，導(dǎo)致加工速度慢。

（3）操作人員技能不足，導(dǎo)致加工效率低下。

解決方法：優(yōu)化編程，提高加工效率；選擇性能優(yōu)良的機床，提高加工速度；加強操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

5. 案例五：加工成本過高

問題：加工出的軸類零件成本過高。

分析：可能是以下原因?qū)е碌模?/p>

（1）刀具磨損嚴重，導(dǎo)致刀具成本增加。

（2）機床故障率高，導(dǎo)致維修成本增加。

（3）加工效率低下，導(dǎo)致人工成本增加。

解決方法：定期檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具；加強機床維護保養(yǎng)，降低故障率；提高加工效率，降低人工成本。

四、常見問題問答

1. 問題：軸類零件數(shù)控加工編程需要哪些軟件？

回答：軸類零件數(shù)控加工編程可以使用以下軟件：CAXA制造工程師、UG、Pro/E、Mastercam等。

2. 問題：如何提高軸類零件數(shù)控加工的精度？

回答：提高軸類零件數(shù)控加工的精度，可以從以下幾個方面入手：

（1）選用精度高的機床和刀具。

（2）優(yōu)化編程，確保編程正確。

（3）加強操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

3. 問題：軸類零件數(shù)控加工編程需要注意哪些事項？

回答：軸類零件數(shù)控加工編程需要注意以下事項：

（1）了解零件圖紙，確定加工工藝。

（2）合理設(shè)置刀具參數(shù)和機床參數(shù)。

（3）注意編程中的錯誤，確保編程正確。

4. 問題：如何提高軸類零件數(shù)控加工的效率？

回答：提高軸類零件數(shù)控加工的效率，可以從以下幾個方面入手：

（1）優(yōu)化編程，提高加工速度。

（2）選用性能優(yōu)良的機床，提高加工速度。

（3）加強操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

5. 問題：軸類零件數(shù)控加工編程中，如何處理刀具補償？

回答：在軸類零件數(shù)控加工編程中，刀具補償可以通過以下方法處理：

（1）在編程時，設(shè)置刀具半徑補償。

（2）在編程時，設(shè)置刀具長度補償。

（3）在編程時，設(shè)置刀具角度補償。