數(shù)控機床用刀怎么用的

數(shù)控機床刀具作為數(shù)控加工過程中的關(guān)鍵要素，其選用與使用直接影響到加工質(zhì)量、效率及成本。以下從專業(yè)角度出發(fā)，對數(shù)控機床用刀的選用、安裝與使用進行詳細介紹。

一、刀具選用

1. 刀具類型：根據(jù)加工工件的材料、形狀、尺寸及加工要求，選擇合適的刀具類型。例如，加工鋼料時，可選擇高速鋼刀具；加工鑄鐵時，可選擇硬質(zhì)合金刀具。

2. 刀具尺寸：刀具尺寸應(yīng)滿足加工要求，包括長度、直徑、刃長等。刀具尺寸過大或過小，都會影響加工質(zhì)量。

3. 刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)應(yīng)具備足夠的硬度和耐磨性，以適應(yīng)不同材料的加工。例如，高速鋼刀具適用于加工碳鋼、合金鋼等；硬質(zhì)合金刀具適用于加工鑄鐵、不銹鋼等。

4. 刀具涂層：刀具涂層可提高刀具的耐磨性、抗氧化性和抗粘附性，延長刀具使用壽命。常見涂層有TiN、TiAlN、Al2O3等。

二、刀具安裝

1. 刀具柄部選擇：根據(jù)機床刀具安裝方式，選擇合適的刀具柄部。例如，直柄刀具適用于臥式加工中心；莫氏錐柄刀具適用于立式加工中心。

2. 刀具安裝精度：確保刀具安裝過程中，刀具與機床主軸的同軸度、垂直度等精度。安裝精度直接影響加工質(zhì)量。

3. 刀具夾緊：選用合適的刀具夾緊方式，確保刀具在加工過程中穩(wěn)定可靠。常見夾緊方式有彈簧夾頭、液壓夾頭、電磁夾頭等。

三、刀具使用

1. 刀具轉(zhuǎn)速：根據(jù)刀具材質(zhì)、工件材料及加工要求，合理確定刀具轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速過高或過低，都會影響加工質(zhì)量。

2. 刀具進給量：根據(jù)刀具類型、工件材料及加工要求，合理確定刀具進給量。進給量過大或過小，都會影響加工質(zhì)量。

3. 刀具冷卻與潤滑：在加工過程中，合理使用冷卻液和潤滑油，降低刀具磨損，提高加工質(zhì)量。

4. 刀具刃磨：定期對刀具進行刃磨，保持刀具鋒利度。刃磨質(zhì)量直接影響加工質(zhì)量。

5. 刀具更換：根據(jù)刀具磨損情況，及時更換刀具。避免因刀具磨損過度導致加工質(zhì)量下降。

數(shù)控機床用刀的選用、安裝與使用是一個復(fù)雜的過程，需要根據(jù)實際情況進行綜合考慮。通過合理選用刀具、精確安裝與科學使用，才能充分發(fā)揮數(shù)控機床的性能，提高加工質(zhì)量與效率。