數(shù)控機(jī)床銑刀作為數(shù)控加工中的關(guān)鍵工具,其性能直接影響加工精度、效率及工件表面質(zhì)量。本文從數(shù)控銑刀的材料、幾何形狀、切削性能等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述,以期為從業(yè)人員提供專業(yè)參考。
一、材料
數(shù)控銑刀材料應(yīng)具備以下特性:高硬度、高耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性、良好的耐腐蝕性。目前,常用的數(shù)控銑刀材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。
1. 高速鋼:具有較好的綜合性能,適用于一般加工,但耐磨性較差。
2. 硬質(zhì)合金:硬度高、耐磨性好,適用于高速、重切削加工。
3. 陶瓷:具有極高的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性,適用于超高速切削。
4. 金剛石:硬度極高,適用于非鐵金屬的精密加工。
二、幾何形狀
數(shù)控銑刀的幾何形狀主要包括前角、后角、主偏角、副偏角等。
1. 前角:影響切削力、切削溫度和切削刃的磨損。適當(dāng)增大前角,可降低切削力,提高加工效率。
2. 后角:減小后角可提高刀具的耐磨性,但過小易產(chǎn)生積屑瘤,影響加工質(zhì)量。
3. 主偏角:影響切削力和切削深度。增大主偏角,可減小切削力,提高加工效率。
4. 副偏角:影響刀具的強(qiáng)度和加工質(zhì)量。增大副偏角,可提高刀具的強(qiáng)度,但過大會降低加工精度。
三、切削性能
1. 切削速度:切削速度越高,加工效率越高,但過高的切削速度會導(dǎo)致刀具磨損加劇。
2. 進(jìn)給量:進(jìn)給量過大,易產(chǎn)生積屑瘤,影響加工質(zhì)量;過小,則加工效率低。
3. 切削深度:切削深度過大,易產(chǎn)生積屑瘤,影響加工質(zhì)量;過小,則加工效率低。
四、涂層技術(shù)
涂層技術(shù)可有效提高數(shù)控銑刀的耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性。常用的涂層材料有TiN、TiAlN、TiCN等。
1. TiN:具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,適用于高速切削。
2. TiAlN:具有較高的硬度和耐磨性,適用于重切削加工。
3. TiCN:具有良好的耐磨性和耐高溫性,適用于高溫切削。
數(shù)控機(jī)床銑刀的選擇與使用應(yīng)綜合考慮材料、幾何形狀、切削性能和涂層技術(shù)等因素。從業(yè)人員在選購和使用數(shù)控銑刀時,應(yīng)充分了解各種因素對加工質(zhì)量的影響,以實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的加工效果。
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