數(shù)控機(jī)床銑刀要求

數(shù)控機(jī)床銑刀作為數(shù)控加工中的關(guān)鍵工具，其性能直接影響加工精度、效率及工件表面質(zhì)量。本文從數(shù)控銑刀的材料、幾何形狀、切削性能等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，以期為從業(yè)人員提供專業(yè)參考。

一、材料

數(shù)控銑刀材料應(yīng)具備以下特性：高硬度、高耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性、良好的耐腐蝕性。目前，常用的數(shù)控銑刀材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。

1. 高速鋼：具有較好的綜合性能，適用于一般加工，但耐磨性較差。

2. 硬質(zhì)合金：硬度高、耐磨性好，適用于高速、重切削加工。

3. 陶瓷：具有極高的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，適用于超高速切削。

4. 金剛石：硬度極高，適用于非鐵金屬的精密加工。

二、幾何形狀

數(shù)控銑刀的幾何形狀主要包括前角、后角、主偏角、副偏角等。

1. 前角：影響切削力、切削溫度和切削刃的磨損。適當(dāng)增大前角，可降低切削力，提高加工效率。

2. 后角：減小后角可提高刀具的耐磨性，但過小易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工質(zhì)量。

3. 主偏角：影響切削力和切削深度。增大主偏角，可減小切削力，提高加工效率。

4. 副偏角：影響刀具的強(qiáng)度和加工質(zhì)量。增大副偏角，可提高刀具的強(qiáng)度，但過大會降低加工精度。

三、切削性能

1. 切削速度：切削速度越高，加工效率越高，但過高的切削速度會導(dǎo)致刀具磨損加劇。

2. 進(jìn)給量：進(jìn)給量過大，易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工質(zhì)量；過小，則加工效率低。

3. 切削深度：切削深度過大，易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工質(zhì)量；過小，則加工效率低。

四、涂層技術(shù)

涂層技術(shù)可有效提高數(shù)控銑刀的耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性。常用的涂層材料有TiN、TiAlN、TiCN等。

1. TiN：具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，適用于高速切削。

2. TiAlN：具有較高的硬度和耐磨性，適用于重切削加工。

3. TiCN：具有良好的耐磨性和耐高溫性，適用于高溫切削。

數(shù)控機(jī)床銑刀的選擇與使用應(yīng)綜合考慮材料、幾何形狀、切削性能和涂層技術(shù)等因素。從業(yè)人員在選購和使用數(shù)控銑刀時，應(yīng)充分了解各種因素對加工質(zhì)量的影響，以實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的加工效果。