數(shù)控機(jī)床用尖刀怎樣鉆孔

數(shù)控機(jī)床在加工過程中，尖刀鉆孔是常見的加工方式之一。尖刀鉆孔具有加工精度高、效率快、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。本文將從尖刀的選用、鉆孔參數(shù)的設(shè)定、加工工藝等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、尖刀的選用

1. 尖刀材料：尖刀材料應(yīng)具有良好的耐磨性、耐熱性、硬度高、韌性好等特點(diǎn)。常用材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。

2. 尖刀形狀：尖刀形狀主要分為直柄、錐柄、無柄三種。直柄尖刀適用于普通鉆孔；錐柄尖刀適用于深孔加工；無柄尖刀適用于高精度加工。

3. 尖刀尺寸：尖刀尺寸包括直徑、長(zhǎng)度、角度等。直徑應(yīng)根據(jù)加工孔徑大小進(jìn)行選擇，一般應(yīng)略小于孔徑；長(zhǎng)度應(yīng)滿足加工深度要求；角度應(yīng)根據(jù)加工材料、加工方式等因素進(jìn)行選擇。

二、鉆孔參數(shù)的設(shè)定

1. 主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)尖刀材料、加工材料、孔徑大小等因素進(jìn)行選擇。高速鋼尖刀加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高；硬質(zhì)合金尖刀加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低。

2. 進(jìn)給速度：進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)加工材料、孔徑大小、尖刀材料等因素進(jìn)行選擇。進(jìn)給速度過快會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降，過慢則影響加工效率。

3. 切削深度：切削深度應(yīng)根據(jù)加工材料、孔徑大小、尖刀材料等因素進(jìn)行選擇。切削深度過深會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，過淺則影響加工質(zhì)量。

三、加工工藝

1. 預(yù)加工：在鉆孔前，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加工，如去除毛刺、劃痕等，以確保加工質(zhì)量。

2. 刀具安裝：正確安裝刀具是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。安裝時(shí)應(yīng)確保刀具與主軸同心，避免偏心。

3. 加工順序：在加工過程中，應(yīng)先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。粗加工時(shí)，可適當(dāng)提高切削速度和切削深度；精加工時(shí)，應(yīng)降低切削速度和切削深度。

4. 加工冷卻：在加工過程中，應(yīng)使用切削液進(jìn)行冷卻，以降低刀具磨損和工件溫度，提高加工質(zhì)量。

5. 檢查與修整：加工完成后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢查。如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。

數(shù)控機(jī)床用尖刀鉆孔是一項(xiàng)復(fù)雜的加工技術(shù)。在實(shí)際加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工材料、孔徑大小、尖刀材料等因素，合理選擇尖刀、設(shè)定鉆孔參數(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝，以確保加工質(zhì)量。