數(shù)控機(jī)床在加工過程中,尖刀鉆孔是常見的加工方式之一。尖刀鉆孔具有加工精度高、效率快、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。本文將從尖刀的選用、鉆孔參數(shù)的設(shè)定、加工工藝等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一、尖刀的選用
1. 尖刀材料:尖刀材料應(yīng)具有良好的耐磨性、耐熱性、硬度高、韌性好等特點(diǎn)。常用材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。
2. 尖刀形狀:尖刀形狀主要分為直柄、錐柄、無柄三種。直柄尖刀適用于普通鉆孔;錐柄尖刀適用于深孔加工;無柄尖刀適用于高精度加工。
3. 尖刀尺寸:尖刀尺寸包括直徑、長(zhǎng)度、角度等。直徑應(yīng)根據(jù)加工孔徑大小進(jìn)行選擇,一般應(yīng)略小于孔徑;長(zhǎng)度應(yīng)滿足加工深度要求;角度應(yīng)根據(jù)加工材料、加工方式等因素進(jìn)行選擇。
二、鉆孔參數(shù)的設(shè)定
1. 主軸轉(zhuǎn)速:主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)尖刀材料、加工材料、孔徑大小等因素進(jìn)行選擇。高速鋼尖刀加工時(shí),主軸轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高;硬質(zhì)合金尖刀加工時(shí),主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低。
2. 進(jìn)給速度:進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)加工材料、孔徑大小、尖刀材料等因素進(jìn)行選擇。進(jìn)給速度過快會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降,過慢則影響加工效率。
3. 切削深度:切削深度應(yīng)根據(jù)加工材料、孔徑大小、尖刀材料等因素進(jìn)行選擇。切削深度過深會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇,過淺則影響加工質(zhì)量。
三、加工工藝
1. 預(yù)加工:在鉆孔前,應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加工,如去除毛刺、劃痕等,以確保加工質(zhì)量。
2. 刀具安裝:正確安裝刀具是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。安裝時(shí)應(yīng)確保刀具與主軸同心,避免偏心。
3. 加工順序:在加工過程中,應(yīng)先進(jìn)行粗加工,再進(jìn)行精加工。粗加工時(shí),可適當(dāng)提高切削速度和切削深度;精加工時(shí),應(yīng)降低切削速度和切削深度。
4. 加工冷卻:在加工過程中,應(yīng)使用切削液進(jìn)行冷卻,以降低刀具磨損和工件溫度,提高加工質(zhì)量。
5. 檢查與修整:加工完成后,應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢查。如發(fā)現(xiàn)不合格,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。
數(shù)控機(jī)床用尖刀鉆孔是一項(xiàng)復(fù)雜的加工技術(shù)。在實(shí)際加工過程中,應(yīng)根據(jù)加工材料、孔徑大小、尖刀材料等因素,合理選擇尖刀、設(shè)定鉆孔參數(shù),并嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝,以確保加工質(zhì)量。
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