數(shù)控加工設(shè)備種類(常見數(shù)控加工設(shè)備有哪些)

數(shù)控加工設(shè)備種類詳解及案例分析

一、數(shù)控加工設(shè)備概述

數(shù)控加工設(shè)備，即數(shù)字控制機床，是一種通過計算機編程控制，實現(xiàn)對工件進行自動加工的設(shè)備。它具有自動化程度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工、精密機械等領(lǐng)域。以下將詳細介紹幾種常見的數(shù)控加工設(shè)備。

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是數(shù)控加工設(shè)備中最基本的設(shè)備之一，主要用于加工軸類、盤類、套類等回轉(zhuǎn)體零件。以下是某型號數(shù)控車床的詳細參數(shù)：

型號：CK6136

主軸轉(zhuǎn)速：100-4000r/min

最大切削直徑：φ630mm

最大切削長度：1200mm

刀架形式：四方刀架

刀具數(shù)量：12把

進給量：0.01-1.5mm/r

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床主要用于加工平面、曲面、孔、槽等復(fù)雜零件。以下是某型號數(shù)控銑床的詳細參數(shù)：

型號：XK7150

工作臺尺寸：1500mm×1000mm

最大切削深度：200mm

主軸轉(zhuǎn)速：200-12000r/min

進給量：0.01-1.5mm/r

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床主要用于加工各種表面磨削、外圓磨削、內(nèi)孔磨削等，適用于高精度、高效率的磨削加工。以下是某型號數(shù)控磨床的詳細參數(shù)：

型號：M7120

最大磨削直徑：φ1200mm

最大磨削長度：1000mm

主軸轉(zhuǎn)速：5000r/min

磨削速度：100-500m/s

4. 數(shù)控電火花線切割機

數(shù)控電火花線切割機主要用于加工各種形狀復(fù)雜的模具、零件等，具有加工精度高、速度快、材料適應(yīng)性強等特點。以下是某型號數(shù)控電火花線切割機的詳細參數(shù)：

型號：DXF-5030

工作臺尺寸：500mm×300mm

最大切割厚度：50mm

最大切割速度：300mm/min

工作液流量：50-300L/h

5. 數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是一種集車、銑、磨等多種加工工藝于一體的復(fù)合式數(shù)控機床。以下是某型號數(shù)控加工中心的詳細參數(shù)：

型號：XH7150

工作臺尺寸：1500mm×1000mm

最大切削深度：200mm

主軸轉(zhuǎn)速：200-12000r/min

刀具數(shù)量：16把

進給量：0.01-1.5mm/r

二、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件企業(yè)采用數(shù)控車床加工曲軸

問題：由于加工過程中，曲軸的加工精度不達標，導(dǎo)致裝配后發(fā)動機出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。

分析：經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)曲軸加工過程中，數(shù)控車床的加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工精度下降。操作人員對數(shù)控車床的操作不夠熟練，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)誤差。

解決方案：調(diào)整數(shù)控車床的加工參數(shù)，提高加工精度；加強操作人員的培訓(xùn)，提高操作技能。

2. 案例二：某模具制造企業(yè)采用數(shù)控銑床加工模具

問題：模具加工過程中，存在尺寸超差、表面粗糙度不達標等問題。

分析：由于數(shù)控銑床的加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工精度下降；加工過程中，刀具磨損嚴重，影響加工質(zhì)量。

解決方案：優(yōu)化數(shù)控銑床的加工參數(shù)，提高加工精度；定期更換刀具，保證加工質(zhì)量。

3. 案例三：某航空航天企業(yè)采用數(shù)控磨床加工葉片

問題：葉片加工過程中，存在尺寸超差、表面粗糙度不達標等問題。

分析：數(shù)控磨床的加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工精度下降；磨削過程中，冷卻液流量不足，導(dǎo)致表面粗糙度不達標。

解決方案：優(yōu)化數(shù)控磨床的加工參數(shù)，提高加工精度；調(diào)整冷卻液流量，保證表面粗糙度。

4. 案例四：某模具制造企業(yè)采用數(shù)控電火花線切割機加工模具

問題：模具加工過程中，存在切割速度慢、切割精度低等問題。

分析：數(shù)控電火花線切割機的加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切割速度慢、切割精度低；電極加工質(zhì)量較差，影響切割質(zhì)量。

解決方案：優(yōu)化數(shù)控電火花線切割機的加工參數(shù)，提高切割速度和精度；提高電極加工質(zhì)量。

5. 案例五：某精密機械制造企業(yè)采用數(shù)控加工中心加工復(fù)雜零件

問題：復(fù)雜零件加工過程中，存在加工精度低、加工效率低等問題。

分析：數(shù)控加工中心的加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工精度低；加工過程中，刀具磨損嚴重，影響加工效率。

解決方案：優(yōu)化數(shù)控加工中心的加工參數(shù)，提高加工精度；定期更換刀具，保證加工效率。

三、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工設(shè)備與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比，有哪些優(yōu)點？

回答：數(shù)控加工設(shè)備具有自動化程度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高、材料適應(yīng)性強等優(yōu)點。

2. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何保證加工精度？

回答：通過優(yōu)化加工參數(shù)、提高操作人員技能、定期維護保養(yǎng)等措施，可以保證數(shù)控加工設(shè)備的加工精度。

3. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何提高加工效率？

回答：通過優(yōu)化加工參數(shù)、提高操作人員技能、選擇合適的刀具等措施，可以提高數(shù)控加工設(shè)備的加工效率。

4. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何保證加工質(zhì)量？

回答：通過優(yōu)化加工參數(shù)、提高操作人員技能、加強設(shè)備維護保養(yǎng)等措施，可以保證數(shù)控加工設(shè)備的加工質(zhì)量。

5. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何降低成本？

回答：通過優(yōu)化加工參數(shù)、提高操作人員技能、合理選用刀具等措施，可以降低數(shù)控加工設(shè)備的加工成本。