開機加工數(shù)控廠設備有哪些(數(shù)控機床加工前要進行什么操作過程)

一、設備型號詳解

開機加工數(shù)控廠設備主要分為兩大類：數(shù)控機床和數(shù)控加工中心。以下是這兩種設備的詳細解析：

1. 數(shù)控機床

數(shù)控機床是一種采用數(shù)字控制技術進行加工的自動化機床，具有加工精度高、效率快、操作簡便等優(yōu)點。常見的數(shù)控機床型號有：

（1）數(shù)控車床：用于加工軸類、盤類、套類等零件，具有C軸功能，可實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工。

（2）數(shù)控銑床：用于加工平面、曲面、孔等形狀復雜的零件，可分為立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床。

（3）數(shù)控磨床：用于加工高精度、高表面質量的磨削加工，可分為外圓磨床、內圓磨床、平面磨床等。

（4）數(shù)控線切割機床：采用電火花加工原理，用于加工各種形狀復雜的零件，如模具、刀具等。

2. 數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是一種集車、銑、鉆、鏜等功能于一體的自動化加工設備，具有加工效率高、精度高、自動化程度高等特點。常見的數(shù)控加工中心型號有：

（1）五軸數(shù)控加工中心：可實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工，適用于復雜曲面的加工。

（2）立式數(shù)控加工中心：適用于加工箱體、支架等零件。

（3）臥式數(shù)控加工中心：適用于加工盤類、軸類等零件。

二、數(shù)控機床加工前操作過程

數(shù)控機床加工前的操作過程主要包括以下幾個方面：

1. 零件編程：根據(jù)零件圖紙和加工要求，編寫數(shù)控程序。

2. 程序校驗：在機床外部進行程序校驗，確保程序正確無誤。

3. 設備調試：調整機床的參數(shù)，如主軸轉速、進給速度、切削深度等，以滿足加工要求。

4. 工具準備：準備所需的刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等，并檢查其精度。

5. 零件裝夾：將零件正確裝夾在機床的卡盤、夾具等裝置上。

6. 加工參數(shù)設置：根據(jù)零件圖紙和加工要求，設置加工參數(shù)，如切削深度、切削速度等。

7. 加工試運行：在正式加工前，進行試運行，檢查機床運行狀態(tài)和加工質量。

三、案例分析

以下為5個案例，分析開機加工數(shù)控廠設備在加工過程中遇到的問題及解決方案：

1. 案例一：數(shù)控車床加工時，出現(xiàn)刀具磨損過快。

問題分析：刀具磨損過快可能是因為刀具硬度不足、切削參數(shù)不合理、機床精度低等原因。

解決方案：更換硬度更高的刀具，調整切削參數(shù)，提高機床精度。

2. 案例二：數(shù)控銑床加工曲面時，出現(xiàn)表面質量差。

問題分析：表面質量差可能是因為銑刀刃口磨損、機床振動、加工參數(shù)不合理等原因。

解決方案：更換新銑刀，降低機床振動，調整加工參數(shù)。

3. 案例三：數(shù)控磨床加工外圓時，出現(xiàn)磨削燒傷。

問題分析：磨削燒傷可能是因為磨削速度過高、磨削液選用不當、磨削溫度控制不好等原因。

解決方案：降低磨削速度，選擇合適的磨削液，控制磨削溫度。

4. 案例四：數(shù)控線切割機床加工模具時，出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。

問題分析：斷絲現(xiàn)象可能是因為絲徑過細、線切割參數(shù)不合理、機床故障等原因。

解決方案：選擇合適的絲徑，調整線切割參數(shù)，檢查機床故障。

5. 案例五：數(shù)控加工中心加工箱體時，出現(xiàn)加工精度不足。

問題分析：加工精度不足可能是因為機床精度低、編程誤差、刀具磨損等原因。

解決方案：提高機床精度，優(yōu)化編程，更換新刀具。

四、常見問題問答

1. 什么原因會導致數(shù)控機床加工精度下降？

答：數(shù)控機床加工精度下降可能是由機床精度低、編程誤差、刀具磨損、機床故障等原因引起。

2. 如何提高數(shù)控機床加工精度？

答：提高數(shù)控機床加工精度的方法包括提高機床精度、優(yōu)化編程、合理選用刀具、定期檢查機床等。

3. 數(shù)控加工中心與數(shù)控車床、銑床等設備有什么區(qū)別？

答：數(shù)控加工中心集車、銑、鉆、鏜等功能于一體，可實現(xiàn)復雜零件的加工；而數(shù)控車床、銑床等設備功能單一，適用于特定類型的零件加工。

4. 如何正確選用數(shù)控機床？

答：正確選用數(shù)控機床需根據(jù)加工要求、零件特性、生產規(guī)模等因素綜合考慮。

5. 數(shù)控機床加工過程中如何防止刀具磨損？

答：防止刀具磨損的方法包括合理選用刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、定期檢查刀具狀態(tài)等。