鉆攻中心聯(lián)系方式(鉆攻中心生產(chǎn)廠家)

一、設(shè)備型號詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、車削等多種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床。以下以某型號鉆攻中心為例，對其詳細(xì)進(jìn)行詳解。

1. 設(shè)備型號：XX-DM810

2. 設(shè)備規(guī)格：X軸行程1000mm，Y軸行程800mm，Z軸行程500mm

3. 主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速8000r/min

4. 主軸功率：15kw

5. 刀庫容量：32把

6. 機(jī)床精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.005mm

7. 機(jī)床結(jié)構(gòu)：立式結(jié)構(gòu)，采用雙主軸設(shè)計，可同時進(jìn)行鉆孔、攻絲等加工

8. 控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，具備高精度、高效率、易操作等特點

二、幫助用戶

1. 了解鉆攻中心的基本功能

鉆攻中心具備鉆孔、攻絲、車削等多種加工工藝，適用于各類機(jī)械加工領(lǐng)域。用戶在選購鉆攻中心時，應(yīng)根據(jù)自身加工需求，選擇合適的型號和配置。

2. 確定加工材料

鉆攻中心適用于加工各類金屬材料，如鋼、鋁、銅等。在選購鉆攻中心時，需考慮加工材料的硬度、強(qiáng)度等因素，以確保加工質(zhì)量和效率。

3. 了解機(jī)床精度

機(jī)床精度是衡量鉆攻中心性能的重要指標(biāo)。用戶在選購時，應(yīng)關(guān)注機(jī)床的重復(fù)定位精度、直線運(yùn)動精度等參數(shù)，以確保加工精度。

4. 注意機(jī)床穩(wěn)定性

機(jī)床穩(wěn)定性對加工質(zhì)量至關(guān)重要。用戶在選購鉆攻中心時，應(yīng)關(guān)注機(jī)床的剛性和抗振性能，以降低加工過程中的誤差。

5. 考慮機(jī)床自動化程度

自動化程度高的鉆攻中心，可提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。用戶在選購時，可根據(jù)自身需求，選擇具備一定自動化功能的鉆攻中心。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工鋁制零件，需進(jìn)行鉆孔、攻絲等工藝。由于加工材料硬度較高，原加工設(shè)備加工效率低，精度不足。更換為XX-DM810鉆攻中心后，加工效率提高50%，加工精度達(dá)到±0.003mm。

2. 案例二：某企業(yè)加工汽車零部件，需進(jìn)行多孔加工。原加工設(shè)備加工效率低，精度不足，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。更換為XX-DM810鉆攻中心后，加工效率提高30%，加工精度達(dá)到±0.005mm。

3. 案例三：某企業(yè)加工航空部件，需進(jìn)行高精度加工。原加工設(shè)備精度不足，導(dǎo)致產(chǎn)品無法滿足設(shè)計要求。更換為XX-DM810鉆攻中心后，加工精度達(dá)到±0.002mm，滿足設(shè)計要求。

4. 案例四：某企業(yè)加工模具，需進(jìn)行復(fù)雜輪廓加工。原加工設(shè)備加工效率低，精度不足，導(dǎo)致模具加工周期長。更換為XX-DM810鉆攻中心后，加工效率提高40%，加工精度達(dá)到±0.004mm。

5. 案例五：某企業(yè)加工醫(yī)療器械，需進(jìn)行高精度、高潔凈度加工。原加工設(shè)備無法滿足潔凈度要求，導(dǎo)致產(chǎn)品無法通過檢驗。更換為XX-DM810鉆攻中心后，加工精度達(dá)到±0.003mm，滿足潔凈度要求。

四、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速對加工有何影響？

回答：主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，但加工精度會相應(yīng)降低。用戶應(yīng)根據(jù)加工材料和加工要求，選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。

2. 問題：鉆攻中心的刀庫容量對加工有何影響？

回答：刀庫容量越大，可存儲的刀具種類越多，可提高加工效率。但過大的刀庫容量會增加設(shè)備成本和占地面積。

3. 問題：鉆攻中心的機(jī)床精度對加工有何影響？

回答：機(jī)床精度越高，加工精度越高，但加工成本也會相應(yīng)增加。用戶應(yīng)根據(jù)加工要求，選擇合適的機(jī)床精度。

4. 問題：鉆攻中心的自動化程度對加工有何影響？

回答：自動化程度越高，加工效率越高，人工成本越低。但自動化程度高的設(shè)備成本較高。

5. 問題：如何選擇合適的鉆攻中心？

回答：用戶應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求、加工效率等因素，選擇合適的鉆攻中心型號和配置。關(guān)注機(jī)床精度、穩(wěn)定性、自動化程度等指標(biāo)，以確保加工質(zhì)量和效率。