鉆攻中心都有哪些配置(鉆攻中心是做什么的)

鉆攻中心是現(xiàn)代加工制造業(yè)中一種高效、多功能的數(shù)控機床。它集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體，適用于各類金屬材料的加工。本文將從鉆攻中心的型號詳解、操作方法、常見問題等方面進行詳細介紹。

一、鉆攻中心型號詳解

1. 數(shù)控鉆攻中心

數(shù)控鉆攻中心是一種以計算機數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)的機床，具有高精度、高效率、高自動化等特點。其主要型號包括：

（1）XK714：該型號鉆攻中心適用于中小型零件的加工，具有7軸控制，可實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。

（2）XK928：該型號鉆攻中心適用于大型零件的加工，具有9軸控制，加工范圍更廣。

（3）XK1128：該型號鉆攻中心適用于超大型零件的加工，具有11軸控制，加工精度更高。

2. 伺服鉆攻中心

伺服鉆攻中心是一種以伺服電機為驅(qū)動源的鉆攻中心，具有更高的加工精度和穩(wěn)定性。其主要型號包括：

（1）XK716：該型號鉆攻中心適用于中小型零件的加工，具有7軸伺服控制，加工精度高。

（2）XK926：該型號鉆攻中心適用于大型零件的加工，具有9軸伺服控制，加工范圍更廣。

（3）XK1126：該型號鉆攻中心適用于超大型零件的加工，具有11軸伺服控制，加工精度更高。

二、鉆攻中心操作方法

1. 加工前的準備

（1）檢查機床各部分是否正常，包括主軸、導(dǎo)軌、刀架等。

（2）安裝刀具，確保刀具與機床相匹配。

（3）設(shè)置加工參數(shù)，如切削速度、進給量、切削深度等。

2. 加工過程

（1）啟動機床，進行空運行，檢查機床運行是否平穩(wěn)。

（2）按照編程好的程序進行加工，注意觀察加工過程，確保加工質(zhì)量。

（3）加工完成后，關(guān)閉機床，取出工件，檢查加工效果。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的小型精密零件，要求加工精度高，表面光潔度好。選用XK714鉆攻中心，采用高速鋼刀具，加工后零件精度達到0.01mm，表面光潔度達到Ra0.4。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的大型精密零件，要求加工范圍廣，加工精度高。選用XK928鉆攻中心，采用硬質(zhì)合金刀具，加工后零件精度達到0.02mm，表面光潔度達到Ra0.8。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的大型復(fù)雜零件，要求加工精度高，表面光潔度好。選用XK1128鉆攻中心，采用高速鋼刀具，加工后零件精度達到0.005mm，表面光潔度達到Ra0.2。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的小型零件，要求加工速度快，效率高。選用XK716鉆攻中心，采用高速鋼刀具，加工后零件精度達到0.02mm，表面光潔度達到Ra1.0。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的大型零件，要求加工范圍廣，加工精度高。選用XK926鉆攻中心，采用硬質(zhì)合金刀具，加工后零件精度達到0.015mm，表面光潔度達到Ra0.6。

四、常見問題問答

1. 問：鉆攻中心加工精度如何保證？

答：鉆攻中心加工精度主要取決于機床的精度、刀具的精度和加工參數(shù)的設(shè)置。在加工過程中，要確保機床、刀具和加工參數(shù)的匹配，才能保證加工精度。

2. 問：鉆攻中心加工速度如何提高？

答：提高鉆攻中心加工速度可以從以下幾個方面入手：選用高速鋼刀具、提高切削速度、優(yōu)化加工參數(shù)等。

3. 問：鉆攻中心加工過程中如何防止刀具磨損？

答：防止刀具磨損可以從以下幾個方面入手：選用合適的刀具材料、合理設(shè)置切削參數(shù)、定期檢查刀具磨損情況等。

4. 問：鉆攻中心加工過程中如何保證表面光潔度？

答：保證表面光潔度可以從以下幾個方面入手：選用合適的刀具材料、提高切削速度、優(yōu)化加工參數(shù)等。

5. 問：鉆攻中心加工過程中如何處理刀具斷刀問題？

答：處理刀具斷刀問題可以從以下幾個方面入手：選用合適的刀具材料、提高切削速度、優(yōu)化加工參數(shù)等。定期檢查刀具磨損情況，避免刀具斷裂。