三菱M70鉆攻中心參數(shù)1018(三菱鉆攻中心攻絲程序怎么編)

三菱M70鉆攻中心是一種高精度、高性能的加工設備，廣泛應用于航空、航天、汽車、精密模具等領域。以下是該型號設備的詳細參數(shù)和操作方法。

一、三菱M70鉆攻中心參數(shù)詳解

1. 主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達12000r/min，可滿足不同加工需求。

2. 主軸扭矩：最大扭矩為25N·m，適用于各類加工材料。

3. 工作臺尺寸：Φ700mm，中心高120mm，可容納較大工件。

4. X、Y、Z軸行程：X軸行程為350mm，Y軸行程為400mm，Z軸行程為200mm，滿足各種加工尺寸要求。

5. 刀具數(shù)量：最大刀具數(shù)量為16把，可根據(jù)加工需求進行配置。

6. 加工精度：定位精度±0.005mm，重復定位精度±0.003mm，確保加工質(zhì)量。

7. 電機功率：主軸電機功率為18.5kW，冷卻泵功率為0.55kW，保證設備穩(wěn)定運行。

二、三菱M70鉆攻中心攻絲程序編寫方法

1. 確定攻絲參數(shù)：需要根據(jù)加工要求確定攻絲參數(shù)，如螺紋公差、螺紋牙深、螺紋牙距等。

2. 編寫G代碼：在編寫G代碼時，需注意以下步驟：

（1）設置工件坐標原點：通過G92指令將工件坐標原點設定在刀具與工件接觸位置。

（2）確定螺紋中心：使用G54~G59指令或G28/G90指令將刀具移動到螺紋中心。

（3）編寫攻絲路徑：根據(jù)螺紋牙距和螺紋牙深，編寫攻絲路徑，如直線、圓弧等。

（4）編寫攻絲速度：設置主軸轉(zhuǎn)速，使刀具在加工過程中保持穩(wěn)定的速度。

（5）編寫攻絲方向：根據(jù)螺紋旋向，編寫攻絲方向，如順時針或逆時針。

（6）編寫攻絲長度：根據(jù)螺紋牙深，編寫攻絲長度。

（7）編寫退刀路徑：完成攻絲后，編寫退刀路徑，確保刀具安全退出工件。

3. 校驗G代碼：編寫完成后，需對G代碼進行校驗，確保其正確性。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)攻絲后螺紋精度不高。

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)攻絲參數(shù)設置不當，導致螺紋精度降低。建議調(diào)整攻絲參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：某汽車零件加工過程中，攻絲刀具發(fā)生損壞。

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，導致刀具強度不足。建議定期更換刀具，保證加工質(zhì)量。

3. 案例三：某精密模具加工過程中，攻絲后螺紋表面粗糙度較高。

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)攻絲速度過快，導致螺紋表面粗糙度增加。建議適當降低攻絲速度，提高螺紋表面質(zhì)量。

4. 案例四：某航天零件加工過程中，攻絲后螺紋斷絲。

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)攻絲力度過大，導致螺紋斷絲。建議適當調(diào)整攻絲力度，避免螺紋斷絲現(xiàn)象。

5. 案例五：某電子零件加工過程中，攻絲后螺紋精度不達標。

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)攻絲路徑規(guī)劃不合理，導致螺紋精度降低。建議優(yōu)化攻絲路徑，提高螺紋精度。

四、常見問題問答

1. 問題：三菱M70鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速最高是多少？

回答：最高轉(zhuǎn)速可達12000r/min。

2. 問題：如何設置攻絲參數(shù)？

回答：根據(jù)加工要求，確定螺紋公差、螺紋牙深、螺紋牙距等參數(shù)。

3. 問題：攻絲路徑如何編寫？

回答：根據(jù)螺紋牙距和螺紋牙深，編寫直線、圓弧等攻絲路徑。

4. 問題：如何編寫攻絲速度？

回答：設置主軸轉(zhuǎn)速，使刀具在加工過程中保持穩(wěn)定的速度。

5. 問題：如何避免攻絲后螺紋精度不達標？

回答：優(yōu)化攻絲路徑，調(diào)整攻絲參數(shù)，提高加工精度。