一、背景介紹
隨著科技的不斷發(fā)展,超精密陀螺儀在航空航天、軍事、導(dǎo)航等領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。作為超精密陀螺儀的核心部件,轉(zhuǎn)子加工質(zhì)量直接影響到陀螺儀的性能和精度。研究一種高效、精確的轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)對(duì)于提高我國(guó)超精密陀螺儀的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。本文以DYX160-1500鐵端面打中心孔超精密陀螺儀轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)為例,從加工原理、關(guān)鍵技術(shù)、加工精度等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。
二、加工原理
DYX160-1500鐵端面打中心孔超精密陀螺儀轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)采用先進(jìn)的加工技術(shù),主要包括電火花加工(EDM)、激光加工、磨削加工等。加工過(guò)程中,通過(guò)高精度的數(shù)控控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的精確加工。
三、關(guān)鍵技術(shù)
1. 電火花加工(EDM)技術(shù)
電火花加工是利用電火花放電產(chǎn)生的熱量,使工件和電極之間產(chǎn)生瞬時(shí)高溫,使工件材料局部熔化、汽化、氧化,從而實(shí)現(xiàn)材料去除的一種加工方法。在轉(zhuǎn)子加工中,采用電火花加工技術(shù)可以有效地去除材料,提高加工精度。
2. 激光加工技術(shù)
激光加工技術(shù)具有高精度、高效率、非接觸等優(yōu)點(diǎn)。在轉(zhuǎn)子加工過(guò)程中,利用激光束對(duì)工件進(jìn)行精確加工,可提高加工質(zhì)量和效率。
3. 磨削加工技術(shù)
磨削加工技術(shù)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行切削的一種加工方法。在轉(zhuǎn)子加工中,磨削加工技術(shù)可以進(jìn)一步提高加工精度和表面質(zhì)量。
四、加工精度
1. 加工精度要求
超精密陀螺儀轉(zhuǎn)子加工精度要求非常高,主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量等方面。其中,尺寸精度要求達(dá)到0.1μm,形狀精度要求達(dá)到0.5μm,位置精度要求達(dá)到0.1μm,表面粗糙度要求達(dá)到0.1μm。
2. 加工精度保證措施
為滿足超精密陀螺儀轉(zhuǎn)子加工精度要求,加工系統(tǒng)需采取以下措施:
(1)選用高精度、高穩(wěn)定性的加工設(shè)備,如數(shù)控機(jī)床、磨床等;
(2)選用高精度、低振動(dòng)的加工刀具和磨具;
(3)采用先進(jìn)的加工工藝,如微機(jī)控制、在線監(jiān)測(cè)等;
(4)嚴(yán)格控制加工過(guò)程中的溫度、濕度等環(huán)境因素;
(5)對(duì)加工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),提高操作技能。
五、加工系統(tǒng)性能評(píng)價(jià)
1. 加工效率
DYX160-1500鐵端面打中心孔超精密陀螺儀轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)具有較高的加工效率。在保證加工精度的情況下,加工時(shí)間僅為傳統(tǒng)加工方法的一半。
2. 加工質(zhì)量
加工系統(tǒng)采用先進(jìn)的加工技術(shù),加工出的轉(zhuǎn)子尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
3. 系統(tǒng)穩(wěn)定性
加工系統(tǒng)采用高精度、高穩(wěn)定性的設(shè)備,具有良好的抗干擾性能。在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中,系統(tǒng)穩(wěn)定性較好。
4. 易用性
加工系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便,易于掌握。系統(tǒng)具有較好的擴(kuò)展性,可滿足不同型號(hào)轉(zhuǎn)子的加工需求。
六、結(jié)論
本文以DYX160-1500鐵端面打中心孔超精密陀螺儀轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)為例,對(duì)其加工原理、關(guān)鍵技術(shù)、加工精度等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述。該加工系統(tǒng)具有加工效率高、加工質(zhì)量好、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、易用性強(qiáng)的特點(diǎn),為我國(guó)超精密陀螺儀轉(zhuǎn)子加工提供了有力保障。在未來(lái)的發(fā)展中,應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化加工工藝,提高加工精度,以滿足我國(guó)超精密陀螺儀產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求。
發(fā)表評(píng)論
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