車床外圓鏜刀型號(外圓鏜刀怎么加工)

在數(shù)控車床加工中，外圓鏜刀是用于加工外圓表面的一種重要刀具。外圓鏜刀型號的選擇及加工工藝對加工質(zhì)量及效率有著直接的影響。本文將從外圓鏜刀型號分類、加工工藝及注意事項等方面進行探討。

一、外圓鏜刀型號分類

1. 按切削刃形狀分類

（1）直刃外圓鏜刀：直刃外圓鏜刀適用于加工外圓表面光滑、尺寸精度要求較高的零件。其切削刃形狀簡單，加工過程平穩(wěn)。

（2）斜刃外圓鏜刀：斜刃外圓鏜刀適用于加工外圓表面粗糙、尺寸精度要求較低的零件。斜刃可以增加切削面積，提高切削效率。

（3）螺旋刃外圓鏜刀：螺旋刃外圓鏜刀適用于加工外圓表面復(fù)雜、尺寸精度要求較高的零件。螺旋刃可以減小切削阻力，提高加工質(zhì)量。

2. 按刀柄形狀分類

（1）圓柱柄外圓鏜刀：圓柱柄外圓鏜刀適用于普通數(shù)控車床和立式數(shù)控車床。其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

（2）方柄外圓鏜刀：方柄外圓鏜刀適用于精密數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床。其結(jié)構(gòu)緊湊，定位精度高。

（3）莫氏錐柄外圓鏜刀：莫氏錐柄外圓鏜刀適用于高精度數(shù)控車床和數(shù)控磨床。其定位精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

二、外圓鏜刀加工工藝

1. 刀具選擇

根據(jù)加工零件的材料、尺寸精度、表面粗糙度和加工要求，選擇合適的外圓鏜刀型號。例如，加工精度要求較高的零件，應(yīng)選擇直刃外圓鏜刀；加工表面粗糙的零件，應(yīng)選擇斜刃外圓鏜刀。

2. 刀具安裝

將外圓鏜刀安裝在數(shù)控車床的刀架上，確保刀具與工件中心線垂直。安裝過程中，注意調(diào)整刀具的松緊度，防止加工過程中刀具松動。

3. 加工參數(shù)設(shè)置

根據(jù)加工零件的材料、尺寸精度、表面粗糙度和加工要求，設(shè)置合適的切削參數(shù)。切削參數(shù)包括切削速度、進給量和切削深度。

（1）切削速度：切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具型號和工件形狀等因素綜合考慮。切削速度過高，易導(dǎo)致刀具磨損和工件表面質(zhì)量下降；切削速度過低，加工效率低。

（2）進給量：進給量的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具型號和工件形狀等因素綜合考慮。進給量過大，易導(dǎo)致刀具磨損和工件表面質(zhì)量下降；進給量過小，加工效率低。

（3）切削深度：切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具型號和工件形狀等因素綜合考慮。切削深度過大，易導(dǎo)致刀具磨損和工件表面質(zhì)量下降；切削深度過小，加工效率低。

4. 加工過程監(jiān)控

在加工過程中，密切觀察刀具與工件的接觸情況，防止刀具磨損和工件表面質(zhì)量下降。如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時調(diào)整切削參數(shù)或更換刀具。

三、注意事項

1. 刀具磨損與更換

在加工過程中，刀具磨損是不可避免的。當?shù)毒吣p到一定程度時，應(yīng)及時更換刀具，以免影響加工質(zhì)量。

2. 刀具刃磨

刀具刃磨是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。應(yīng)定期對刀具進行刃磨，確保刀具的切削性能。

3. 工件定位

在加工過程中，工件定位精度對加工質(zhì)量有很大影響。應(yīng)確保工件定位準確，避免加工誤差。

4. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置

數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置對加工質(zhì)量有很大影響。應(yīng)根據(jù)加工要求，合理設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。

外圓鏜刀在數(shù)控車床加工中具有重要作用。通過對外圓鏜刀型號分類、加工工藝及注意事項的研究，可以提高加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。