一、車床合金刀頭型號
在數(shù)控車床中,刀頭作為重要的切削工具,其型號繁多,根據(jù)不同的加工要求和應(yīng)用場景,可分為以下幾種類型:
1. 針對普通材料加工的刀頭
(1)CBN刀頭:采用立方氮化硼(CBN)作為材料,具有較高的耐磨性和耐高溫性能,適用于加工淬硬鋼、高速鋼等難加工材料。
(2)硬質(zhì)合金刀頭:以高速鋼、硬質(zhì)合金等材料為主,具有較好的耐磨性和切削性能,適用于加工普通碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材料。
2. 針對特殊材料加工的刀頭
(1)高速鋼刀頭:采用高速鋼材料,具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、切削性和韌性,適用于高速、高精度加工。
(2)涂層刀頭:在硬質(zhì)合金或高速鋼刀頭表面涂覆一層特殊材料,如TiAlN、TiCN等,以提高其耐磨性、抗粘著和抗沖擊性能。
(3)超硬合金刀頭:采用金剛石、立方氮化硼等超硬材料,適用于加工超高硬度、超高耐磨性的材料,如寶石、陶瓷等。
3. 針對復(fù)雜加工的刀頭
(1)成型刀頭:用于加工各種形狀復(fù)雜的零件,如凸輪、花鍵、螺旋槽等。
(2)復(fù)合刀頭:將不同類型、規(guī)格的刀片組合在一起,以滿足不同加工要求。
二、車床合金刀頭尺寸
1. 刀頭直徑:刀頭直徑?jīng)Q定了加工零件的尺寸,一般有12mm、16mm、20mm、25mm等多種規(guī)格。
2. 刀頭長度:刀頭長度根據(jù)加工零件的深度和刀具壽命等因素來確定,通常有20mm、30mm、40mm、50mm等規(guī)格。
3. 刀頭角度:刀頭角度分為前角、后角和側(cè)角,用于調(diào)整切削力和切削性能。不同型號的刀頭,其角度范圍有所不同。
4. 刀尖半徑:刀尖半徑用于確定加工零件的表面質(zhì)量,一般有0.1mm、0.2mm、0.3mm等規(guī)格。
5. 刀具槽寬:刀具槽寬決定了刀具的強(qiáng)度和散熱性能,一般有3mm、4mm、5mm等規(guī)格。
三、車床合金刀具種類及用途
1. 立方氮化硼(CBN)刀具
用途:適用于加工淬硬鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等難加工材料。
特點(diǎn):具有較高的耐磨性和耐高溫性能。
2. 硬質(zhì)合金刀具
用途:適用于加工碳鋼、不銹鋼、鋁合金等普通材料。
特點(diǎn):具有良好的耐磨性、切削性和韌性。
3. 高速鋼刀具
用途:適用于高速、高精度加工。
特點(diǎn):具有較高的熱穩(wěn)定性、切削性和韌性。
4. 涂層刀具
用途:適用于加工高硬度、高耐磨性的材料。
特點(diǎn):具有良好的耐磨性、抗粘著和抗沖擊性能。
5. 超硬合金刀具
用途:適用于加工寶石、陶瓷等超高硬度、超高耐磨性的材料。
特點(diǎn):具有優(yōu)異的耐磨性和切削性能。
車床合金刀頭型號、尺寸及種類繁多,用戶需根據(jù)實(shí)際加工需求和材料特性,選擇合適的刀頭和刀具。在選用過程中,應(yīng)充分考慮刀頭的切削性能、耐磨性、耐用性等因素,以提高加工效率和質(zhì)量。
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