車床中心鉆頭型號(hào)規(guī)格選擇(車床中心鉆角度多少度)

在數(shù)控車床加工過程中，車床中心鉆頭型號(hào)規(guī)格的選擇對(duì)于加工精度和效率具有重要影響。本文將從車床中心鉆頭型號(hào)規(guī)格的選擇原則、角度選擇等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、車床中心鉆頭型號(hào)規(guī)格選擇原則

1. 根據(jù)加工材料選擇鉆頭型號(hào)

不同材料的加工性能和加工要求不同，因此選擇車床中心鉆頭型號(hào)時(shí)應(yīng)考慮加工材料。例如，加工鋼件時(shí)，應(yīng)選擇高速鋼（HSS）鉆頭；加工鑄鐵、鋁、銅等非鐵金屬時(shí)，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金鉆頭。

2. 根據(jù)加工孔徑選擇鉆頭規(guī)格

鉆頭規(guī)格直接影響加工孔徑。一般而言，鉆頭規(guī)格應(yīng)略大于加工孔徑，以保證加工精度。具體選擇時(shí)，可參考以下公式：

鉆頭規(guī)格 = 加工孔徑 × 1.1

3. 根據(jù)加工孔深度選擇鉆頭長(zhǎng)度

鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足加工孔深度的要求。一般而言，鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)為加工孔深度的1.5倍左右。若加工孔深度較大，可選用加長(zhǎng)鉆頭。

4. 根據(jù)加工條件選擇鉆頭類型

根據(jù)加工條件，如切削速度、進(jìn)給量、冷卻方式等，選擇合適的鉆頭類型。例如，高速切削時(shí)，應(yīng)選擇高速鋼鉆頭；要求冷卻性能好的場(chǎng)合，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金鉆頭。

二、車床中心鉆頭角度選擇

1. 鉆頭角度對(duì)加工質(zhì)量的影響

鉆頭角度對(duì)加工孔的精度、表面粗糙度及鉆頭壽命有直接影響。合理選擇鉆頭角度，有利于提高加工質(zhì)量。

2. 鉆頭角度的選擇原則

（1）加工孔徑較大時(shí)，鉆頭角度可適當(dāng)增大，以提高加工精度和降低表面粗糙度。

（2）加工孔徑較小時(shí)，鉆頭角度應(yīng)適當(dāng)減小，以避免鉆頭在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)。

（3）加工深孔時(shí)，鉆頭角度應(yīng)適當(dāng)增大，以減小鉆頭在加工過程中的軸向力。

（4）加工薄壁工件時(shí)，鉆頭角度應(yīng)適當(dāng)減小，以避免鉆頭在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)。

3. 車床中心鉆頭角度常見值

（1）加工孔徑小于10mm時(shí)，鉆頭角度一般為60°～70°。

（2）加工孔徑在10～20mm時(shí)，鉆頭角度一般為75°～85°。

（3）加工孔徑大于20mm時(shí)，鉆頭角度一般為90°。

三、車床中心鉆頭加工注意事項(xiàng)

1. 鉆頭安裝

確保鉆頭安裝牢固，避免加工過程中出現(xiàn)鉆頭松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 切削參數(shù)

根據(jù)加工材料、鉆頭型號(hào)規(guī)格及加工條件，合理選擇切削速度、進(jìn)給量等切削參數(shù)。

3. 冷卻與潤(rùn)滑

保證冷卻系統(tǒng)正常工作，及時(shí)排除切削液，降低鉆頭磨損。

4. 鉆頭刃磨

定期對(duì)鉆頭進(jìn)行刃磨，保持鉆頭鋒利，提高加工質(zhì)量。

在數(shù)控車床加工過程中，合理選擇車床中心鉆頭型號(hào)規(guī)格和角度，對(duì)提高加工質(zhì)量和效率具有重要意義。加工人員應(yīng)充分了解各類鉆頭特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際加工需求，選擇合適的鉆頭型號(hào)規(guī)格和角度，以確保加工質(zhì)量。