車床刀具型號怎么選(車床刀具型號和名稱)

在數(shù)控車床加工過程中，刀具的選擇至關重要。刀具型號和名稱的準確性直接影響到加工質量、生產效率和成本控制。本文將圍繞車床刀具型號的選取展開討論，旨在為讀者提供專業(yè)、實用的指導。

一、刀具型號的選擇原則

1. 根據(jù)工件材料選擇刀具型號

不同材料的工件對刀具的切削性能要求不同。例如，加工鋼料時，刀具應具備較高的硬度和耐磨性；加工鑄鐵時，刀具應具備良好的沖擊韌性和散熱性。在選擇刀具型號時，首先要考慮工件材料。

2. 根據(jù)加工精度要求選擇刀具型號

加工精度是衡量工件質量的重要指標。高精度加工要求刀具具有較高的精度等級和良好的導向性能。在選擇刀具型號時，應根據(jù)加工精度要求選擇相應精度等級的刀具。

3. 根據(jù)加工表面粗糙度要求選擇刀具型號

加工表面粗糙度也是衡量工件質量的重要指標。刀具的幾何形狀、刃口鋒利度等因素都會影響加工表面粗糙度。在選擇刀具型號時，應根據(jù)加工表面粗糙度要求選擇合適的刀具。

4. 考慮機床性能和加工條件

機床性能和加工條件也是選擇刀具型號的重要因素。例如，機床的轉速、進給量、切削深度等都會對刀具的切削性能產生影響。在選擇刀具型號時，應考慮機床性能和加工條件，確保刀具能夠滿足加工要求。

二、刀具名稱的識別

1. 刀具名稱的組成

刀具名稱通常由以下部分組成：刀具類型、刀具規(guī)格、刀具刃數(shù)、刀具角度等。以下列舉幾種常見刀具名稱的組成：

（1）外圓車刀：外圓車刀主要用于加工外圓面，如：外圓車刀 $ \mathrm {M} 12 \times 60 ^ {°} 45 ^ {°} 90 ^ {°} 4 $。

（2）端面車刀：端面車刀主要用于加工端面，如：端面車刀 $ \mathrm {M} 10 \times 60 ^ {°} 45 ^ {°} 90 ^ {°} 4 $。

（3）螺紋車刀：螺紋車刀主要用于加工螺紋，如：螺紋車刀 $ \mathrm {M} 12 \times 60 ^ {°} 45 ^ {°} 90 ^ {°} 4 $。

2. 刀具名稱的識別方法

（1）刀具類型：根據(jù)加工部位和形狀，識別刀具類型。如：外圓車刀、端面車刀、螺紋車刀等。

（2）刀具規(guī)格：根據(jù)刀具直徑、長度、刃長等參數(shù)，識別刀具規(guī)格。如：外圓車刀 $ \mathrm {M} 12 \times 60 ^ {°} 45 ^ {°} 90 ^ {°} 4 $。

（3）刀具刃數(shù)：根據(jù)刀具刃數(shù)，識別刀具刃數(shù)。如：外圓車刀 $ \mathrm {M} 12 \times 60 ^ {°} 45 ^ {°} 90 ^ {°} 4 $。

（4）刀具角度：根據(jù)刀具前角、后角、刃傾角等參數(shù)，識別刀具角度。如：外圓車刀 $ \mathrm {M} 12 \times 60 ^ {°} 45 ^ {°} 90 ^ {°} 4 $。

三、刀具型號和名稱的選擇實例

1. 加工外圓面

（1）工件材料：45鋼

（2）加工精度：IT7

（3）加工表面粗糙度：Ra3.2

（4）機床性能：CNC車床

根據(jù)以上條件，選擇刀具型號為：外圓車刀 $ \mathrm {M} 12 \times 60 ^ {°} 45 ^ {°} 90 ^ {°} 4 $。

2. 加工端面

（1）工件材料：鑄鐵

（2）加工精度：IT9

（3）加工表面粗糙度：Ra6.3

（4）機床性能：CNC車床

根據(jù)以上條件，選擇刀具型號為：端面車刀 $ \mathrm {M} 10 \times 60 ^ {°} 45 ^ {°} 90 ^ {°} 4 $。

3. 加工螺紋

（1）工件材料：不銹鋼

（2）加工精度：IT6

（3）加工表面粗糙度：Ra1.6

（4）機床性能：CNC車床

根據(jù)以上條件，選擇刀具型號為：螺紋車刀 $ \mathrm {M} 12 \times 60 ^ {°} 45 ^ {°} 90 ^ {°} 4 $。

總結

選擇合適的車床刀具型號和名稱，對于提高加工質量、生產效率和降低成本具有重要意義。本文從刀具型號的選擇原則、刀具名稱的識別方法以及實例等方面進行了詳細闡述，旨在為讀者提供專業(yè)、實用的指導。在實際生產過程中，應根據(jù)具體情況進行綜合分析和判斷，以確保刀具選擇符合加工要求。