車床u鉆用哪種型號的(使用u鉆車床用多少鉆速)

數(shù)控車床U鉆作為一種高效、精密的加工工具，在機械加工領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。在選擇U鉆型號及確定鉆速時，需要充分考慮加工材料、加工精度和加工效率等因素。以下將從U鉆型號選擇和鉆速確定兩方面進行詳細(xì)闡述。

一、U鉆型號選擇

1. 根據(jù)加工直徑選擇U鉆型號

U鉆的型號通常以直徑表示，如Φ10、Φ12等。選擇U鉆型號時，首先要根據(jù)加工工件的實際直徑來確定。一般來說，加工直徑應(yīng)略大于工件直徑，以確保加工效果。

2. 根據(jù)加工材料選擇U鉆型號

不同材料的加工特性不同，對U鉆型號的要求也不同。以下列舉幾種常見材料及相應(yīng)的U鉆型號選擇：

（1）碳鋼：碳鋼加工時，可選用Φ8～Φ12的U鉆型號。

（2）不銹鋼：不銹鋼加工時，可選用Φ8～Φ14的U鉆型號。

（3）鋁及鋁合金：鋁及鋁合金加工時，可選用Φ6～Φ12的U鉆型號。

（4）銅及銅合金：銅及銅合金加工時，可選用Φ6～Φ12的U鉆型號。

（5）塑料：塑料加工時，可選用Φ4～Φ10的U鉆型號。

3. 根據(jù)加工深度選擇U鉆型號

加工深度也是選擇U鉆型號的重要依據(jù)。一般來說，加工深度越大，所需U鉆型號應(yīng)越大。例如，加工深度為20mm時，可選用Φ8～Φ12的U鉆型號；加工深度為30mm時，可選用Φ10～Φ14的U鉆型號。

二、鉆速確定

1. 鉆速的定義

鉆速是指在單位時間內(nèi)，鉆頭旋轉(zhuǎn)一周所走過的距離，通常以米/分鐘（m/min）表示。

2. 鉆速選擇原則

（1）根據(jù)加工材料選擇鉆速：不同材料的加工性能不同，對鉆速的要求也不同。以下列舉幾種常見材料及相應(yīng)的鉆速選擇：

- 碳鋼：鉆速范圍為50～150m/min。

- 不銹鋼：鉆速范圍為20～60m/min。

- 鋁及鋁合金：鉆速范圍為200～400m/min。

- 銅及銅合金：鉆速范圍為200～400m/min。

- 塑料：鉆速范圍為300～600m/min。

（2）根據(jù)加工深度選擇鉆速：加工深度越大，鉆速應(yīng)越低，以防止鉆頭過熱、損壞。

（3）根據(jù)加工精度選擇鉆速：加工精度要求越高，鉆速應(yīng)越低，以確保加工質(zhì)量。

（4）根據(jù)機床性能選擇鉆速：機床的轉(zhuǎn)速、功率等因素也會影響鉆速的選擇。

3. 鉆速計算方法

鉆速的計算公式為：鉆速 = π × 主軸轉(zhuǎn)速 × 鉆頭直徑

其中，π取值為3.14，主軸轉(zhuǎn)速以r/min表示，鉆頭直徑以mm表示。

通過以上計算，可得出相應(yīng)的鉆速。在實際加工過程中，還需根據(jù)加工效果和機床性能進行適當(dāng)調(diào)整。

總結(jié)

在數(shù)控車床U鉆加工中，合理選擇U鉆型號和確定鉆速至關(guān)重要。通過充分考慮加工材料、加工精度和加工效率等因素，選擇合適的U鉆型號和鉆速，有助于提高加工質(zhì)量和效率。在實際操作中，還需根據(jù)具體情況調(diào)整，以達到最佳加工效果。