手板加工機(jī)床型號對照表(cnc 手板)

在現(xiàn)代化制造業(yè)中，手板加工作為產(chǎn)品原型制作的重要環(huán)節(jié)，其精度和效率直接影響著后續(xù)的批量生產(chǎn)。CNC（Computer Numerical Control）數(shù)控手板加工機(jī)床作為實(shí)現(xiàn)這一過程的核心設(shè)備，其型號的選擇對于加工質(zhì)量和成本控制具有重要意義。以下是對不同型號CNC手板加工機(jī)床的詳細(xì)對照分析。

一、機(jī)床類型及特點(diǎn)

1. 數(shù)控立式加工中心

數(shù)控立式加工中心適用于小型零件的加工，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、加工精度高等特點(diǎn)。常見的型號有：德國DMG/Mori Seiki的VC系列、瑞士Studer的S系列等。

2. 數(shù)控臥式加工中心

數(shù)控臥式加工中心適用于大型零件的加工，具有加工范圍廣、穩(wěn)定性好、加工效率高等特點(diǎn)。常見的型號有：日本 Mazak的Integrex系列、德國DMG/Mori Seiki的NT系列等。

3. 數(shù)控龍門加工中心

數(shù)控龍門加工中心適用于大型、復(fù)雜零件的加工，具有加工范圍廣、精度高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。常見的型號有：德國DMG/Mori Seiki的X系列、瑞士Studer的CT系列等。

4. 數(shù)控車床

數(shù)控車床適用于軸類零件的加工，具有加工精度高、加工效率快、操作簡便等特點(diǎn)。常見的型號有：德國DMG/Mori Seiki的NT系列、瑞士Studer的CT系列等。

二、機(jī)床性能參數(shù)對照

1. 加工精度

加工精度是CNC手板加工機(jī)床的重要性能指標(biāo)。不同型號的機(jī)床，加工精度各不相同。一般而言，立式加工中心加工精度在0.01mm左右，臥式加工中心加工精度在0.005mm左右，龍門加工中心加工精度在0.003mm左右。

2. 主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速是CNC手板加工機(jī)床的另一個(gè)重要性能指標(biāo)。不同型號的機(jī)床，主軸轉(zhuǎn)速范圍各不相同。一般而言，立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速在8000-20000r/min之間，臥式加工中心主軸轉(zhuǎn)速在3000-10000r/min之間，龍門加工中心主軸轉(zhuǎn)速在2000-8000r/min之間。

3. 刀庫容量

刀庫容量是CNC手板加工機(jī)床的又一重要性能指標(biāo)。不同型號的機(jī)床，刀庫容量各不相同。一般而言，立式加工中心刀庫容量在20-60把刀，臥式加工中心刀庫容量在40-100把刀，龍門加工中心刀庫容量在60-120把刀。

4. 工作臺(tái)尺寸

工作臺(tái)尺寸是CNC手板加工機(jī)床的又一重要性能指標(biāo)。不同型號的機(jī)床，工作臺(tái)尺寸各不相同。一般而言，立式加工中心工作臺(tái)尺寸在300mm×300mm-800mm×800mm之間，臥式加工中心工作臺(tái)尺寸在400mm×400mm-1200mm×1200mm之間，龍門加工中心工作臺(tái)尺寸在1000mm×1000mm-2000mm×2000mm之間。

三、機(jī)床選型建議

1. 根據(jù)加工需求選擇機(jī)床類型

根據(jù)加工需求，選擇適合的機(jī)床類型。例如，對于小型零件加工，可以選擇數(shù)控立式加工中心；對于大型零件加工，可以選擇數(shù)控臥式加工中心；對于復(fù)雜零件加工，可以選擇數(shù)控龍門加工中心。

2. 根據(jù)加工精度要求選擇機(jī)床

根據(jù)加工精度要求，選擇加工精度較高的機(jī)床。例如，對于精度要求較高的零件加工，可以選擇加工精度在0.003mm左右的龍門加工中心。

3. 根據(jù)加工效率要求選擇機(jī)床

根據(jù)加工效率要求，選擇加工效率較高的機(jī)床。例如，對于加工效率要求較高的零件加工，可以選擇主軸轉(zhuǎn)速在8000r/min以上的立式加工中心。

4. 根據(jù)預(yù)算選擇機(jī)床

根據(jù)預(yù)算，選擇性價(jià)比高的機(jī)床。在滿足加工需求的前提下，盡量選擇性價(jià)比高的機(jī)床。

CNC手板加工機(jī)床型號對照表為我們提供了豐富的機(jī)床選擇。在實(shí)際選型過程中，需要綜合考慮加工需求、加工精度、加工效率、預(yù)算等因素，選擇適合的機(jī)床型號。這將有助于提高加工質(zhì)量和效率，降低生產(chǎn)成本。