深孔鏜孔專用機床型號(深孔鏜床如何操作)

數控深孔鏜孔專用機床作為一種高精度、高效能的加工設備，在航空航天、汽車制造、軍工等領域發(fā)揮著至關重要的作用。本文將從機床型號、操作流程等方面進行詳細闡述。

一、深孔鏜孔專用機床型號

1. 機床類型

深孔鏜孔專用機床主要分為臥式和立式兩種類型。臥式機床適用于加工較長的深孔，立式機床則適用于加工較短的深孔。

2. 機床結構

深孔鏜孔專用機床主要由床身、主軸箱、進給箱、工作臺、導軌、刀架、冷卻系統(tǒng)等組成。床身是機床的基礎，負責支撐整個機床的結構；主軸箱是機床的動力來源，負責驅動刀具旋轉；進給箱負責實現刀具的進給；工作臺用于安裝工件；導軌保證機床各部件的精度；刀架用于安裝刀具；冷卻系統(tǒng)負責對刀具和工件進行冷卻。

3. 機床型號

深孔鏜孔專用機床型號眾多，以下列舉幾種常見的型號：

（1）臥式深孔鏜床：如CK6132、CK6150等。

（2）立式深孔鏜床：如CK6136、CK6160等。

（3）多軸深孔鏜床：如CK6152、CK6162等。

二、深孔鏜孔專用機床操作流程

1. 工件安裝

將工件放置在工作臺上，確保工件與工作臺表面平行。然后，根據工件尺寸和加工要求，調整工件與刀具的相對位置。

2. 刀具安裝

將刀具安裝在刀架上，確保刀具與主軸的同心度。刀具的安裝位置應符合加工圖紙的要求。

3. 參數設置

根據加工圖紙和機床說明書，設置機床的各項參數，如主軸轉速、進給速度、切削深度等。

4. 加工過程

（1）啟動機床：按下啟動按鈕，使主軸開始旋轉。

（2）調整刀具位置：根據加工要求，調整刀具的位置，使刀具與工件接觸。

（3）切削加工：按下進給按鈕，使刀具開始進給，進行切削加工。

（4）觀察加工情況：在加工過程中，觀察刀具與工件的接觸情況，以及加工表面質量，及時調整刀具位置和切削參數。

5. 加工完成后處理

（1）停止機床：完成加工后，關閉機床電源。

（2）清理刀具和工件：清理刀具上的切屑和工件表面的切屑。

（3）檢查加工質量：檢查加工表面的質量，確保達到圖紙要求。

6. 機床維護與保養(yǎng)

（1）定期檢查機床各部件的磨損情況，及時更換磨損部件。

（2）保持機床的清潔，防止切屑、油污等雜物進入機床內部。

（3）定期檢查機床的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑效果。

深孔鏜孔專用機床在加工過程中具有高精度、高效能的特點。通過對機床型號和操作流程的詳細了解，可以提高加工質量和效率，降低生產成本。在實際生產中，操作人員應熟練掌握機床的操作技能，并嚴格按照操作規(guī)程進行操作，以確保加工質量。