車床耐磨刀具型號規(guī)格表(車床跟刀架耐磨塊用什么材質(zhì))

在數(shù)控車床加工過程中，刀具的選擇與維護至關重要。其中，耐磨刀具的型號規(guī)格直接影響著加工效率和加工質(zhì)量。本文將從車床耐磨刀具的型號規(guī)格、材質(zhì)以及與刀架耐磨塊匹配等方面進行詳細介紹。

一、車床耐磨刀具型號規(guī)格

1. 高速鋼刀具：高速鋼刀具具有較高的硬度和耐磨性，適用于高速、輕切削加工。常見的型號有T1、T10、M35等。其中，T1適用于粗車、半精車；T10適用于精車、半精車；M35適用于高速精車。

2. 硬質(zhì)合金刀具：硬質(zhì)合金刀具具有較高的耐磨性和紅硬性，適用于高溫、重切削加工。常見的型號有P30、P40、P60等。其中，P30適用于粗車、半精車；P40適用于精車、半精車；P60適用于高速精車。

3. 高速鋼涂層刀具：高速鋼涂層刀具在高速鋼的基礎上，通過涂層技術提高耐磨性和抗粘結(jié)性。常見的型號有PT300、PT500等。其中，PT300適用于精車、半精車；PT500適用于高速精車。

4. 鈦合金刀具：鈦合金刀具具有優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊性，適用于重切削加工。常見的型號有T1A、T2A等。其中，T1A適用于粗車、半精車；T2A適用于精車、半精車。

二、車床耐磨刀具材質(zhì)

1. 高速鋼：高速鋼具有較高的紅硬性、耐磨性和抗彎強度，適用于高速切削。常見的材質(zhì)有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。

2. 硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有較高的硬度、耐磨性和抗沖擊性，適用于重切削。常見的材質(zhì)有WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）等。

3. 涂層：涂層技術可以顯著提高刀具的耐磨性和抗粘結(jié)性。常見的涂層材料有TiN（氮化鈦）、TiC（碳化鈦）等。

4. 鈦合金：鈦合金具有較高的耐磨性和抗沖擊性，適用于重切削。常見的鈦合金有Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn等。

三、刀架耐磨塊材質(zhì)

刀架耐磨塊主要用于保護刀架與工件之間的接觸面，提高加工精度和加工壽命。常見的材質(zhì)有：

1. 工業(yè)陶瓷：工業(yè)陶瓷具有較高的硬度和耐磨性，適用于高速、重切削加工。常見的型號有Al2O3、ZrO2等。

2. 硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，適用于重切削加工。常見的型號有WC、TiC等。

3. 涂層：涂層技術可以提高耐磨塊的耐磨性和抗粘結(jié)性。常見的涂層材料有TiN、TiC等。

四、車床耐磨刀具與刀架耐磨塊匹配

1. 刀具型號規(guī)格與刀架耐磨塊匹配：在選用刀具時，應考慮刀架耐磨塊的型號規(guī)格，確保兩者匹配。例如，使用高速鋼刀具時，應選擇相應的高速鋼耐磨塊。

2. 刀具材質(zhì)與刀架耐磨塊匹配：刀具材質(zhì)與刀架耐磨塊材質(zhì)應具有相似的性能，以保證加工過程中的穩(wěn)定性和耐磨性。例如，使用硬質(zhì)合金刀具時，應選擇相應的硬質(zhì)合金耐磨塊。

3. 刀具涂層與刀架耐磨塊涂層匹配：刀具涂層與刀架耐磨塊涂層應具有相似的性能，以保證加工過程中的耐磨性和抗粘結(jié)性。例如，使用涂層刀具時，應選擇相應的涂層耐磨塊。

在數(shù)控車床加工過程中，合理選擇車床耐磨刀具型號規(guī)格、材質(zhì)以及與刀架耐磨塊的匹配，對于提高加工效率、加工質(zhì)量和延長刀具使用壽命具有重要意義。在實際應用中，應根據(jù)加工需求、刀具性能和刀架耐磨塊特點，進行合理的選擇和搭配。