車床精車用什么刀頭型號(hào)(數(shù)控車床精車刀怎么對(duì)刀)

在數(shù)控車床的精車加工過(guò)程中，刀頭的選用和正確對(duì)刀是確保加工質(zhì)量的關(guān)鍵。以下將從刀頭型號(hào)選擇和對(duì)刀方法兩個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、刀頭型號(hào)選擇

1. 刀頭材料

數(shù)控車床精車刀頭材料主要有高速鋼（HSS）、硬質(zhì)合金（TiN、TiAlN等）和陶瓷等。高速鋼刀具適用于加工鋼、鑄鐵等材料，具有較好的韌性；硬質(zhì)合金刀具適用于加工不銹鋼、高溫合金等難加工材料，具有較高的硬度和耐磨性；陶瓷刀具適用于加工高速、高精度、高效率的加工場(chǎng)合，具有極高的硬度和耐磨性。

2. 刀頭形狀

（1）直頭刀：適用于加工外圓、端面、臺(tái)階等簡(jiǎn)單形狀的工件。

（2）球頭刀：適用于加工球面、圓弧面等復(fù)雜形狀的工件。

（3）錐頭刀：適用于加工錐面、螺紋等工件。

（4）成形刀：適用于加工各種非圓曲線、非規(guī)則形狀的工件。

3. 刀頭角度

（1）前角：前角過(guò)大，切削力增大，切削溫度升高；前角過(guò)小，切削刃易磨損，切削力減小。一般取前角為5°～15°。

（2）后角：后角過(guò)大，切削刃磨損加劇，切削力增大；后角過(guò)小，切削刃不易切入工件，切削力減小。一般取后角為5°～10°。

（3）主偏角：主偏角過(guò)大，切削力減小，但切削面積增大；主偏角過(guò)小，切削力增大，但切削面積減小。一般取主偏角為45°～90°。

（4）副偏角：副偏角過(guò)大，切削力減小，但切削面積增大；副偏角過(guò)小，切削力增大，但切削面積減小。一般取副偏角為5°～15°。

二、數(shù)控車床精車刀對(duì)刀方法

1. 手動(dòng)對(duì)刀

（1）將刀具安裝在刀架上，調(diào)整刀具與工件的位置，使刀具中心線與工件中心線對(duì)齊。

（2）調(diào)整刀具的軸向和徑向位置，使刀具切削刃與工件表面接觸。

（3）調(diào)整刀具的切削深度，使刀具切削刃與工件表面保持一定距離。

（4）調(diào)整刀具的徑向位置，使刀具切削刃與工件表面保持平行。

2. 自動(dòng)對(duì)刀

（1）使用對(duì)刀儀或?qū)Φ盾浖?，將刀具參?shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)。

（2）將刀具安裝在刀架上，調(diào)整刀具與工件的位置，使刀具中心線與工件中心線對(duì)齊。

（3）啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)對(duì)刀操作，系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)整刀具的軸向和徑向位置，使刀具切削刃與工件表面接觸。

（4）調(diào)整刀具的切削深度，使刀具切削刃與工件表面保持一定距離。

（5）調(diào)整刀具的徑向位置，使刀具切削刃與工件表面保持平行。

總結(jié)：

數(shù)控車床精車刀頭的選用和對(duì)刀方法對(duì)加工質(zhì)量有著重要影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工材料、工件形狀和加工要求，合理選擇刀頭型號(hào)和進(jìn)行正確的對(duì)刀操作，以提高加工效率和加工質(zhì)量。