生鐵機床加工設備型號表(生鐵加工參數(shù))

在我國工業(yè)發(fā)展中，生鐵機床加工設備在鑄造行業(yè)發(fā)揮著至關重要的作用。為了滿足不同生產(chǎn)需求，生鐵機床加工設備型號繁多，加工參數(shù)各異。本文將從生鐵機床加工設備型號表及生鐵加工參數(shù)兩方面進行詳細介紹。

一、生鐵機床加工設備型號表

1. 普通車床

普通車床主要用于車削各種形狀和尺寸的外圓、內(nèi)孔、端面等，適用于中小型生鐵零件的加工。常見型號有C620、C650等。

2. 六角車床

六角車床適用于多軸零件的加工，如齒輪、凸輪等。常見型號有C615、C616等。

3. 臥式車床

臥式車床主要用于加工大型、重型零件，如軸類、盤類等。常見型號有C8140、C8160等。

4. 立式車床

立式車床適用于加工高精度、高光潔度的零件，如軸承座、箱體等。常見型號有C820、C821等。

5. 數(shù)控車床

數(shù)控車床采用計算機編程控制，具有加工精度高、效率快、自動化程度高等優(yōu)點。常見型號有CNC6150、CNC6160等。

6. 銑床

銑床主要用于銑削平面、斜面、槽、孔等，適用于各種尺寸和形狀的生鐵零件。常見型號有X6132、X6232等。

7. 鉆床

鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等，適用于各種尺寸和形狀的生鐵零件。常見型號有Z50、Z51等。

8. 鏜床

鏜床主要用于鏜削孔，適用于各種尺寸和形狀的生鐵零件。常見型號有T6120、T6180等。

二、生鐵加工參數(shù)

1. 切削速度

切削速度是指刀具與工件相對運動的速度，單位為m/min。生鐵加工中，切削速度的選擇取決于工件材料、刀具材料和加工精度等因素。一般切削速度范圍為20-100m/min。

2. 進給量

進給量是指刀具在工件上移動的距離，單位為mm/r。生鐵加工中，進給量的選擇取決于工件材料、刀具材料和加工精度等因素。一般進給量范圍為0.05-0.5mm/r。

3. 背吃刀量

背吃刀量是指刀具在工件上切削的深度，單位為mm。生鐵加工中，背吃刀量的選擇取決于工件材料、刀具材料和加工精度等因素。一般背吃刀量范圍為1-10mm。

4. 切削液

切削液在生鐵加工中起著冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。切削液的選擇應根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素進行。常見切削液有乳化液、油基切削液和水基切削液等。

5. 刀具材料

刀具材料是影響生鐵加工質(zhì)量的關鍵因素之一。生鐵加工中，常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。

6. 工件材料

生鐵加工中，工件材料主要包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等。不同工件材料具有不同的加工性能和加工難度。

生鐵機床加工設備型號繁多，加工參數(shù)各異。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)工件材料、加工要求等因素選擇合適的機床型號和加工參數(shù)，以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。