在數(shù)控車床加工過程中,尺寸的準確度至關(guān)重要。為了確保加工精度,車床操作者需要使用各種尺子進行尺寸測量。以下將詳細介紹車床常用的尺子型號及其尺寸計算方法。
一、車床常用尺子型號
1. 外徑千分尺
外徑千分尺是車床加工中應(yīng)用最廣泛的量具之一,用于測量工件的外徑尺寸。根據(jù)精度和測量范圍的不同,外徑千分尺可分為以下型號:
(1)0~25mm
(2)0~50mm
(3)0~75mm
(4)0~100mm
(5)0~150mm
(6)0~200mm
2. 內(nèi)徑千分尺
內(nèi)徑千分尺用于測量工件的內(nèi)徑尺寸,其型號與外徑千分尺類似,包括:
(1)0~25mm
(2)0~50mm
(3)0~75mm
(4)0~100mm
(5)0~150mm
(6)0~200mm
3. 游標卡尺
游標卡尺是一種多用途的量具,可用來測量長度、內(nèi)外徑、深度等尺寸。根據(jù)精度和測量范圍的不同,游標卡尺可分為以下型號:
(1)0~150mm
(2)0~200mm
(3)0~300mm
4. 專用鋼直尺
專用鋼直尺主要用于測量工件長度,其長度通常為300mm、500mm、1000mm等。
5. 螺紋千分尺
螺紋千分尺用于測量螺紋尺寸,包括公稱直徑、螺距、牙型等。其型號有:
(1)M1~M100
(2)M1.6~M50
(3)M5~M100
二、車床尺寸計算方法
1. 外徑尺寸計算
外徑尺寸計算公式為:外徑尺寸 = 基本尺寸 + 附加值
其中,基本尺寸為工件設(shè)計尺寸,附加值包括加工余量、公差、熱處理變形等。
2. 內(nèi)徑尺寸計算
內(nèi)徑尺寸計算公式為:內(nèi)徑尺寸 = 基本尺寸 - 附加值
其中,基本尺寸為工件設(shè)計尺寸,附加值包括加工余量、公差、熱處理變形等。
3. 長度尺寸計算
長度尺寸計算公式為:長度尺寸 = 基本尺寸 + 附加值
其中,基本尺寸為工件設(shè)計尺寸,附加值包括加工余量、公差、熱處理變形等。
4. 螺紋尺寸計算
螺紋尺寸計算包括以下幾方面:
(1)公稱直徑:螺紋公稱直徑即為螺紋的直徑。
(2)螺距:螺紋螺距是指相鄰兩螺紋牙型之間的距離。
(3)牙型:螺紋牙型是指螺紋的形狀,如三角形、矩形等。
在計算螺紋尺寸時,需要根據(jù)螺紋公稱直徑、螺距和牙型等參數(shù)進行計算。
車床加工過程中,正確選擇和使用尺子型號,以及準確計算尺寸,對于保證加工精度具有重要意義。操作者應(yīng)熟悉各種尺子的使用方法和尺寸計算方法,以確保加工質(zhì)量。
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