車床用割刀是怎么型號(hào)(車床切割刀)

車床用割刀作為數(shù)控車床的重要刀具，其型號(hào)的選用對(duì)加工效率、加工質(zhì)量以及刀具壽命都有著直接的影響。以下將從割刀的型號(hào)、選用原則、應(yīng)用范圍等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、車床用割刀型號(hào)概述

1. 刀具類型

車床用割刀主要包括外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、成形車刀等。其中，外圓車刀和端面車刀是最常見的兩種刀具類型。

（1）外圓車刀：用于加工工件的外圓面，具有切削力大、切削速度快的特點(diǎn)。

（2）端面車刀：用于加工工件端面，具有加工精度高、表面質(zhì)量好的特點(diǎn)。

2. 刀具材料

車床用割刀的材料主要包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。不同材料的刀具具有不同的性能和適用范圍。

（1）高速鋼：具有良好的韌性、耐磨性和耐熱性，適用于加工中、小批量生產(chǎn)。

（2）硬質(zhì)合金：具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速、重切削加工。

（3）陶瓷：具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速、重切削加工，但韌性較差。

（4）金剛石：具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于超精密加工。

3. 刀具結(jié)構(gòu)

車床用割刀的結(jié)構(gòu)主要包括刀片、刀桿、夾緊裝置等。

（1）刀片：刀片是刀具的主要部分，直接參與切削加工。刀片形狀、角度和材料的選擇對(duì)切削性能有很大影響。

（2）刀桿：刀桿是連接刀片和機(jī)床的部件，其強(qiáng)度、剛度和精度直接影響刀具的加工性能。

（3）夾緊裝置：夾緊裝置用于固定刀片和刀桿，保證刀具在加工過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

二、車床用割刀型號(hào)選用原則

1. 根據(jù)加工材料選擇刀具材料

加工材料的硬度、韌性、耐磨性等因素對(duì)刀具材料的選擇有很大影響。例如，加工鋼料時(shí)，可選用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具；加工鑄鐵時(shí)，可選用高速鋼或陶瓷刀具。

2. 根據(jù)加工要求選擇刀具類型

加工要求包括加工精度、表面質(zhì)量、加工效率等。例如，加工外圓面時(shí)，選用外圓車刀；加工端面時(shí)，選用端面車刀。

3. 根據(jù)加工條件選擇刀具結(jié)構(gòu)

加工條件包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。刀具結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)保證刀具在加工過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

4. 考慮刀具成本和壽命

刀具成本和壽命是選用刀具時(shí)不可忽視的因素。在滿足加工要求的前提下，盡量選用性價(jià)比高的刀具。

三、車床用割刀應(yīng)用范圍

1. 數(shù)控車床加工

數(shù)控車床廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械加工領(lǐng)域，車床用割刀在數(shù)控車床加工中具有廣泛的應(yīng)用。

2. 專用數(shù)控機(jī)床加工

專用數(shù)控機(jī)床在汽車、航空航天、精密儀器等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，車床用割刀在這些領(lǐng)域也具有相應(yīng)的應(yīng)用。

3. 精密加工

車床用割刀在精密加工領(lǐng)域具有很高的應(yīng)用價(jià)值，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、精密模具等。

車床用割刀的型號(hào)選擇對(duì)加工效果具有重要影響。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求、加工條件和刀具成本等因素綜合考慮，選用合適的刀具型號(hào)，以提高加工效率和加工質(zhì)量。