車床絞刀最大規(guī)格型號(hào)表(cnc絞刀參數(shù))

在數(shù)控車床加工領(lǐng)域，絞刀作為重要的切削工具，其規(guī)格型號(hào)直接影響到加工效率和工件質(zhì)量。本文將從車床絞刀最大規(guī)格型號(hào)表（CNC絞刀參數(shù)）的角度，詳細(xì)解析各類絞刀的規(guī)格參數(shù)及其在加工中的應(yīng)用。

一、CNC絞刀的規(guī)格參數(shù)

1. 直徑

CNC絞刀直徑是衡量絞刀規(guī)格的重要參數(shù)，通常以毫米（mm）為單位。根據(jù)直徑大小，絞刀可分為小直徑、中直徑和大直徑絞刀。不同直徑的絞刀適用于不同直徑的工件加工。

2. 齒數(shù)

CNC絞刀齒數(shù)是指絞刀上切削齒的數(shù)量，通常以齒（Z）為單位。齒數(shù)越多，切削性能越好，但加工效率相對較低。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度和加工要求選擇合適的齒數(shù)。

3. 切削角度

CNC絞刀切削角度包括前角、后角和刃傾角。前角是指切削刃與基面之間的夾角，后角是指切削刃與切削面的夾角，刃傾角是指切削刃與軸線之間的夾角。切削角度對切削力、切削溫度和工件表面質(zhì)量有重要影響。

4. 切削深度

CNC絞刀切削深度是指切削刃切入工件表面的深度，通常以毫米（mm）為單位。切削深度越大，切削力越大，但工件表面質(zhì)量越差。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度和加工要求選擇合適的切削深度。

5. 切削速度

CNC絞刀切削速度是指切削刃在單位時(shí)間內(nèi)旋轉(zhuǎn)的線速度，通常以米/分鐘（m/min）為單位。切削速度越高，加工效率越高，但工件表面質(zhì)量越差。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度和加工要求選擇合適的切削速度。

二、CNC絞刀最大規(guī)格型號(hào)表

1. 小直徑絞刀

小直徑絞刀適用于加工直徑較小的工件，如軸類、套類等。以下是小直徑絞刀的部分最大規(guī)格型號(hào)：

- 直徑：6mm，齒數(shù)：4Z，切削角度：前角5°，后角10°，切削深度：2mm，切削速度：500m/min。

- 直徑：8mm，齒數(shù)：6Z，切削角度：前角6°，后角10°，切削深度：2.5mm，切削速度：600m/min。

2. 中直徑絞刀

中直徑絞刀適用于加工直徑適中的工件，如盤類、筒類等。以下為中直徑絞刀的部分最大規(guī)格型號(hào)：

- 直徑：20mm，齒數(shù)：8Z，切削角度：前角7°，后角10°，切削深度：3mm，切削速度：800m/min。

- 直徑：25mm，齒數(shù)：10Z，切削角度：前角8°，后角10°，切削深度：3.5mm，切削速度：900m/min。

3. 大直徑絞刀

大直徑絞刀適用于加工直徑較大的工件，如軸類、盤類等。以下是大直徑絞刀的部分最大規(guī)格型號(hào)：

- 直徑：50mm，齒數(shù)：12Z，切削角度：前角9°，后角10°，切削深度：4mm，切削速度：1000m/min。

- 直徑：60mm，齒數(shù)：14Z，切削角度：前角10°，后角10°，切削深度：4.5mm，切削速度：1100m/min。

三、CNC絞刀在加工中的應(yīng)用

1. 軸類工件加工

CNC絞刀在軸類工件加工中具有廣泛的適用性。通過選擇合適的絞刀規(guī)格和切削參數(shù)，可以有效地提高加工效率，保證工件質(zhì)量。

2. 盤類工件加工

CNC絞刀在盤類工件加工中，可以加工出各種形狀和尺寸的孔、槽等，滿足不同加工需求。

3. 筒類工件加工

CNC絞刀在筒類工件加工中，可以加工出各種形狀和尺寸的孔、槽等，滿足不同加工需求。

4. 非標(biāo)工件加工

CNC絞刀在非標(biāo)工件加工中，可以滿足各種特殊形狀和尺寸的加工需求，提高加工精度。

CNC絞刀在數(shù)控車床加工中具有重要作用。了解各類絞刀的規(guī)格參數(shù)和最大規(guī)格型號(hào)表，有助于選擇合適的絞刀進(jìn)行加工，提高加工效率和工件質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度和加工要求，綜合考慮絞刀規(guī)格和切削參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)最佳加工效果。