車床內(nèi)孔鏡面刀具型號(內(nèi)孔車刀角度)

在數(shù)控車床加工過程中，內(nèi)孔鏡面刀具的選擇與內(nèi)孔車刀角度的設定對加工質(zhì)量有著至關重要的作用。以下將從刀具型號及角度設定兩個方面進行詳細闡述。

一、車床內(nèi)孔鏡面刀具型號

1. 刀具材料

刀具材料是影響刀具性能的關鍵因素。在數(shù)控車床內(nèi)孔鏡面加工中，常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和金剛石等。高速鋼刀具具有較高的韌性，適用于粗加工；硬質(zhì)合金刀具硬度高，耐磨性好，適用于精加工；陶瓷刀具耐高溫，適用于高速切削；金剛石刀具硬度極高，適用于超精密加工。

2. 刀具結(jié)構(gòu)

內(nèi)孔鏡面刀具的結(jié)構(gòu)主要包括刀片、刀桿、刀柄和冷卻系統(tǒng)等。其中，刀片是刀具的核心部分，直接參與切削；刀桿負責傳遞切削力和扭矩；刀柄是刀具與機床的連接部分；冷卻系統(tǒng)用于降低切削溫度，提高刀具壽命。

3. 刀具型號

（1）整體硬質(zhì)合金內(nèi)孔鏡面刀具：此類刀具刀片采用整體硬質(zhì)合金制成，具有高硬度、高耐磨性、高耐用度等特點。適用于高速、重切削加工。

（2）模塊化內(nèi)孔鏡面刀具：此類刀具刀片采用模塊化設計，便于更換和維修。適用于多品種、小批量生產(chǎn)。

（3）可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔鏡面刀具：此類刀具刀片采用可轉(zhuǎn)位設計，具有刀片更換方便、刀片壽命長、加工精度高等優(yōu)點。適用于大批量生產(chǎn)。

二、內(nèi)孔車刀角度設定

1. 主偏角

主偏角是指刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。合理的主偏角可以降低切削力，提高加工效率。在數(shù)控車床內(nèi)孔鏡面加工中，主偏角一般設定為45°或60°。

2. 副偏角

副偏角是指刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角。副偏角的大小影響切削力、切削溫度和刀具壽命。在數(shù)控車床內(nèi)孔鏡面加工中，副偏角一般設定為5°～15°。

3. 刀尖半徑

刀尖半徑是指刀具切削刃尖端的半徑。合理選擇刀尖半徑可以提高加工精度，降低切削力。在數(shù)控車床內(nèi)孔鏡面加工中，刀尖半徑一般設定為0.2mm～0.5mm。

4. 刀具前角和后角

刀具前角和后角分別是指刀具切削刃前、后側(cè)與刀具基面之間的夾角。合理的前角和后角可以提高刀具的切削性能。在數(shù)控車床內(nèi)孔鏡面加工中，前角一般設定為5°～10°，后角一般設定為5°～10°。

總結(jié)

數(shù)控車床內(nèi)孔鏡面刀具型號及角度設定對加工質(zhì)量有著重要影響。合理選擇刀具型號和設定刀具角度，可以提高加工效率、降低加工成本、保證加工精度。在實際生產(chǎn)過程中，應根據(jù)工件材料、加工要求等因素綜合考慮，選擇合適的刀具型號和角度，以達到最佳加工效果。