數(shù)控車床作為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的加工設(shè)備,其型號的多樣性和技術(shù)參數(shù)的豐富性為不同加工需求提供了廣泛的選擇。以下將從一般數(shù)控車床設(shè)備型號及其主要技術(shù)參數(shù)兩個方面進行詳細闡述。
一、數(shù)控車床設(shè)備型號
數(shù)控車床設(shè)備型號繁多,根據(jù)加工對象、加工精度、加工范圍等因素,可分為以下幾類:
1. 按加工對象分類:普通數(shù)控車床、數(shù)控車削中心、數(shù)控復(fù)合車床等。
(1)普通數(shù)控車床:適用于加工軸類、盤類、套類等零件,具有較好的加工精度和效率。
(2)數(shù)控車削中心:在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上,增加了自動換刀裝置,可實現(xiàn)多工序加工,提高生產(chǎn)效率。
(3)數(shù)控復(fù)合車床:集車、銑、鉆、鏜等多種加工功能于一體,適用于復(fù)雜零件的加工。
2. 按加工精度分類:高精度數(shù)控車床、精密數(shù)控車床、普通數(shù)控車床等。
(1)高精度數(shù)控車床:加工精度高,適用于精密零件的加工。
(2)精密數(shù)控車床:加工精度較高,適用于一般精密零件的加工。
(3)普通數(shù)控車床:加工精度一般,適用于一般零件的加工。
3. 按加工范圍分類:小型數(shù)控車床、中型數(shù)控車床、大型數(shù)控車床等。
(1)小型數(shù)控車床:適用于小型零件的加工,如手表零件、精密儀器零件等。
(2)中型數(shù)控車床:適用于中型零件的加工,如發(fā)動機曲軸、凸輪軸等。
(3)大型數(shù)控車床:適用于大型零件的加工,如船舶螺旋槳、大型模具等。
二、數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)
1. 主軸轉(zhuǎn)速:主軸轉(zhuǎn)速是數(shù)控車床的重要技術(shù)參數(shù)之一,直接影響加工效率和加工質(zhì)量。一般數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍在3000-10000r/min之間,高精度數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速可達20000r/min以上。
2. 主軸功率:主軸功率是數(shù)控車床驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的功率,通常以千瓦(kW)為單位。普通數(shù)控車床的主軸功率一般在3-15kW之間,高精度數(shù)控車床的主軸功率可達20kW以上。
3. 進給速度:進給速度是指刀具在工件上移動的速度,通常以米/分鐘(m/min)為單位。普通數(shù)控車床的進給速度范圍在0.01-1.5m/min之間,高精度數(shù)控車床的進給速度可達10m/min以上。
4. 刀具數(shù)量:刀具數(shù)量是指數(shù)控車床可同時安裝的刀具數(shù)量,通常以把為單位。普通數(shù)控車床的刀具數(shù)量一般在6-12把之間,數(shù)控車削中心可達20把以上。
5. 刀具換刀時間:刀具換刀時間是數(shù)控車床完成一次刀具更換所需的時間,通常以秒為單位。普通數(shù)控車床的刀具換刀時間在3-10秒之間,數(shù)控車削中心的刀具換刀時間在1-3秒之間。
6. 工作臺行程:工作臺行程是指數(shù)控車床工作臺在X、Y、Z三個方向上的最大移動距離,通常以毫米(mm)為單位。普通數(shù)控車床的工作臺行程一般在500-1000mm之間,高精度數(shù)控車床的工作臺行程可達2000mm以上。
7. 刀具最大徑向尺寸:刀具最大徑向尺寸是指數(shù)控車床所能加工的最大徑向尺寸,通常以毫米(mm)為單位。普通數(shù)控車床的刀具最大徑向尺寸一般在80-200mm之間,高精度數(shù)控車床的刀具最大徑向尺寸可達300mm以上。
數(shù)控車床設(shè)備型號及其主要技術(shù)參數(shù)的選擇,應(yīng)根據(jù)加工需求、加工精度、加工范圍等因素綜合考慮。正確選擇數(shù)控車床設(shè)備,有助于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量,滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。
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