數(shù)控車床作為一種高效、高精度的加工設(shè)備,在制造業(yè)中具有舉足輕重的地位。刀具作為數(shù)控車床加工過(guò)程中的關(guān)鍵要素,其選擇直接影響到加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。本文將從數(shù)控車床刀具型號(hào)的選擇、刀具材料、刀具幾何參數(shù)等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一、數(shù)控車床刀具型號(hào)選擇
1. 根據(jù)加工對(duì)象選擇刀具型號(hào)
(1)加工外圓、端面:對(duì)于外圓、端面加工,一般選用外圓車刀、端面車刀等刀具。外圓車刀分為直頭外圓車刀、彎頭外圓車刀、偏頭外圓車刀等;端面車刀分為直頭端面車刀、彎頭端面車刀、偏頭端面車刀等。
(2)加工內(nèi)孔:對(duì)于內(nèi)孔加工,一般選用內(nèi)孔車刀、內(nèi)螺紋車刀等刀具。內(nèi)孔車刀分為直頭內(nèi)孔車刀、彎頭內(nèi)孔車刀、偏頭內(nèi)孔車刀等;內(nèi)螺紋車刀分為直頭內(nèi)螺紋車刀、彎頭內(nèi)螺紋車刀、偏頭內(nèi)螺紋車刀等。
(3)加工成形面:對(duì)于成形面加工,一般選用成形車刀、滾刀等刀具。成形車刀分為直頭成形車刀、彎頭成形車刀、偏頭成形車刀等;滾刀分為直頭滾刀、彎頭滾刀、偏頭滾刀等。
2. 根據(jù)加工精度選擇刀具型號(hào)
(1)粗加工:在粗加工階段,為了提高加工效率,一般選用粗加工刀具,如粗車刀、粗鏜刀等。
(2)精加工:在精加工階段,為了提高加工精度,一般選用精加工刀具,如精車刀、精鏜刀等。
二、數(shù)控車床刀具材料
1. 高速鋼刀具:高速鋼刀具具有較好的韌性、耐磨性和耐熱性,適用于中、低檔數(shù)控車床的加工。
2. 高速鋼涂層刀具:高速鋼涂層刀具在高速鋼刀具的基礎(chǔ)上,通過(guò)涂層技術(shù)提高了刀具的耐磨性和耐熱性,適用于高檔數(shù)控車床的加工。
3. 鈦合金刀具:鈦合金刀具具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性,適用于高速、重切削的加工。
4. 陶瓷刀具:陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性,適用于高速、重切削的加工,但韌性較差。
5. 硬質(zhì)合金刀具:硬質(zhì)合金刀具具有較好的耐磨性和耐熱性,適用于中、低檔數(shù)控車床的加工。
三、數(shù)控車床刀具幾何參數(shù)
1. 刀具前角:刀具前角是刀具前刀面與切削刃之間的夾角。合理的前角可以提高刀具的切削性能,降低切削力。
2. 刀具后角:刀具后角是刀具后刀面與切削刃之間的夾角。合理的前角可以提高刀具的切削性能,降低切削力。
3. 刀具主偏角:刀具主偏角是刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。合理的主偏角可以提高刀具的切削性能,降低切削力。
4. 刀具副偏角:刀具副偏角是刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角。合理的主偏角可以提高刀具的切削性能,降低切削力。
5. 刀具刃傾角:刀具刃傾角是刀具切削刃與工件軸線之間的夾角。合理的主偏角可以提高刀具的切削性能,降低切削力。
數(shù)控車床刀具選擇應(yīng)根據(jù)加工對(duì)象、加工精度、刀具材料、刀具幾何參數(shù)等因素綜合考慮。只有選擇合適的刀具,才能保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。
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