數(shù)控車床用什么型號(hào)刀車(數(shù)控車床的刀具選擇)

數(shù)控車床作為一種高效、高精度的加工設(shè)備，在制造業(yè)中具有舉足輕重的地位。刀具作為數(shù)控車床加工過(guò)程中的關(guān)鍵要素，其選擇直接影響到加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。本文將從數(shù)控車床刀具型號(hào)的選擇、刀具材料、刀具幾何參數(shù)等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、數(shù)控車床刀具型號(hào)選擇

1. 根據(jù)加工對(duì)象選擇刀具型號(hào)

（1）加工外圓、端面：對(duì)于外圓、端面加工，一般選用外圓車刀、端面車刀等刀具。外圓車刀分為直頭外圓車刀、彎頭外圓車刀、偏頭外圓車刀等；端面車刀分為直頭端面車刀、彎頭端面車刀、偏頭端面車刀等。

（2）加工內(nèi)孔：對(duì)于內(nèi)孔加工，一般選用內(nèi)孔車刀、內(nèi)螺紋車刀等刀具。內(nèi)孔車刀分為直頭內(nèi)孔車刀、彎頭內(nèi)孔車刀、偏頭內(nèi)孔車刀等；內(nèi)螺紋車刀分為直頭內(nèi)螺紋車刀、彎頭內(nèi)螺紋車刀、偏頭內(nèi)螺紋車刀等。

（3）加工成形面：對(duì)于成形面加工，一般選用成形車刀、滾刀等刀具。成形車刀分為直頭成形車刀、彎頭成形車刀、偏頭成形車刀等；滾刀分為直頭滾刀、彎頭滾刀、偏頭滾刀等。

2. 根據(jù)加工精度選擇刀具型號(hào)

（1）粗加工：在粗加工階段，為了提高加工效率，一般選用粗加工刀具，如粗車刀、粗鏜刀等。

（2）精加工：在精加工階段，為了提高加工精度，一般選用精加工刀具，如精車刀、精鏜刀等。

二、數(shù)控車床刀具材料

1. 高速鋼刀具：高速鋼刀具具有較好的韌性、耐磨性和耐熱性，適用于中、低檔數(shù)控車床的加工。

2. 高速鋼涂層刀具：高速鋼涂層刀具在高速鋼刀具的基礎(chǔ)上，通過(guò)涂層技術(shù)提高了刀具的耐磨性和耐熱性，適用于高檔數(shù)控車床的加工。

3. 鈦合金刀具：鈦合金刀具具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速、重切削的加工。

4. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于高速、重切削的加工，但韌性較差。

5. 硬質(zhì)合金刀具：硬質(zhì)合金刀具具有較好的耐磨性和耐熱性，適用于中、低檔數(shù)控車床的加工。

三、數(shù)控車床刀具幾何參數(shù)

1. 刀具前角：刀具前角是刀具前刀面與切削刃之間的夾角。合理的前角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。

2. 刀具后角：刀具后角是刀具后刀面與切削刃之間的夾角。合理的前角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。

3. 刀具主偏角：刀具主偏角是刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。合理的主偏角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。

4. 刀具副偏角：刀具副偏角是刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角。合理的主偏角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。

5. 刀具刃傾角：刀具刃傾角是刀具切削刃與工件軸線之間的夾角。合理的主偏角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。

數(shù)控車床刀具選擇應(yīng)根據(jù)加工對(duì)象、加工精度、刀具材料、刀具幾何參數(shù)等因素綜合考慮。只有選擇合適的刀具，才能保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。