數(shù)控機(jī)床專用加工液體

數(shù)控機(jī)床專用加工液體，作為數(shù)控加工過程中不可或缺的輔助材料，其性能直接影響到加工效率和工件質(zhì)量。本文將從數(shù)控機(jī)床專用加工液體的分類、選用、應(yīng)用及維護(hù)等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，以期為相關(guān)從業(yè)人員提供有益的參考。

一、數(shù)控機(jī)床專用加工液體的分類

1. 水溶性切削液

水溶性切削液以水為載體，加入一定比例的表面活性劑、極壓添加劑、抗氧劑等，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹性能。根據(jù)成分和用途，水溶性切削液可分為以下幾種：

（1）乳化油：將礦物油與乳化劑按一定比例混合，形成穩(wěn)定的乳化液。適用于低速、輕負(fù)荷加工。

（2）合成切削液：以合成油為基礎(chǔ)，加入表面活性劑、極壓添加劑等。具有較好的冷卻性能，適用于高速、重負(fù)荷加工。

（3）水溶性極壓切削液：在合成切削液的基礎(chǔ)上，加入極壓添加劑，提高其抗磨性能。適用于高硬度、難加工材料的加工。

2. 非水溶性切削液

非水溶性切削液以礦物油、動(dòng)植物油、合成油等為基礎(chǔ)，加入一定比例的添加劑。具有較好的潤(rùn)滑性能，適用于高溫、高壓、高速加工。

（1）礦物油切削液：以礦物油為基礎(chǔ)，加入極壓添加劑、抗氧劑等。適用于高速、重負(fù)荷加工。

（2）動(dòng)植物油切削液：以動(dòng)植物油為基礎(chǔ)，加入極壓添加劑、抗氧劑等。具有良好的潤(rùn)滑性能，適用于高速、重負(fù)荷加工。

（3）合成油切削液：以合成油為基礎(chǔ)，加入極壓添加劑、抗氧劑等。具有較好的潤(rùn)滑性能，適用于高速、重負(fù)荷加工。

二、數(shù)控機(jī)床專用加工液體的選用

1. 根據(jù)加工材料選擇切削液

不同材料對(duì)切削液的要求不同。例如，加工碳鋼、合金鋼等材料時(shí)，應(yīng)選用乳化油或合成切削液；加工鑄鐵、非鐵金屬等材料時(shí)，可選用礦物油切削液。

2. 根據(jù)加工方式選擇切削液

不同的加工方式對(duì)切削液的要求也不同。例如，車削、銑削、磨削等加工方式，應(yīng)選用具有良好冷卻性能的切削液；鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工方式，應(yīng)選用具有良好潤(rùn)滑性能的切削液。

3. 根據(jù)機(jī)床性能選擇切削液

不同機(jī)床的性能對(duì)切削液的要求也不同。例如，高速、高精度數(shù)控機(jī)床應(yīng)選用具有良好冷卻性能和潤(rùn)滑性能的切削液；低速、低精度數(shù)控機(jī)床可選用乳化油或合成切削液。

三、數(shù)控機(jī)床專用加工液體的應(yīng)用

1. 切削液的添加

根據(jù)加工工藝和切削液性能，合理添加切削液。一般切削液添加量為機(jī)床工作臺(tái)的1/3～1/2。

2. 切削液的循環(huán)

確保切削液在機(jī)床內(nèi)部形成循環(huán)，以保證切削液的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹性能。

3. 切削液的溫度控制

切削液溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，一般以25℃～40℃為宜。過高或過低的溫度都會(huì)影響切削液的性能。

四、數(shù)控機(jī)床專用加工液體的維護(hù)

1. 定期更換切削液

根據(jù)加工量和切削液性能，定期更換切削液，以保持切削液的性能。

2. 清洗機(jī)床

定期清洗機(jī)床，去除切削液中的雜質(zhì)和污垢，以保證切削液的性能。

3. 檢查切削液性能

定期檢查切削液性能，如冷卻性能、潤(rùn)滑性能、清洗性能等，以確保切削液滿足加工要求。

數(shù)控機(jī)床專用加工液體在數(shù)控加工過程中具有重要作用。合理選用、應(yīng)用和維護(hù)切削液，可以提高加工效率，保證工件質(zhì)量。希望本文能為相關(guān)從業(yè)人員提供有益的參考。