ug數(shù)控車床刀具的創(chuàng)建

在UG數(shù)控車床加工過程中，刀具的創(chuàng)建是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。刀具的合理選用和配置直接影響到加工效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及機床的壽命。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細闡述UG數(shù)控車床刀具的創(chuàng)建過程。

一、刀具類型的選擇

1. 根據(jù)加工材料選擇刀具類型

不同材料的加工特性不同，刀具類型的選擇應(yīng)遵循以下原則：

（1）對于硬質(zhì)合金、高速鋼等韌性較好的材料，可選用高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具。

（2）對于鑄鐵、鑄鋼等脆性材料，可選用高硬度、高耐磨性的硬質(zhì)合金刀具。

（3）對于非鐵金屬，如鋁、銅等，可選用高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具。

2. 根據(jù)加工表面形狀選擇刀具類型

（1）對于平面、外圓、內(nèi)孔等簡單表面，可選用單刃刀具。

（2）對于曲面、槽、鍵槽等復(fù)雜表面，可選用多刃刀具。

（3）對于螺紋、齒輪等特殊表面，可選用專用刀具。

二、刀具參數(shù)的設(shè)定

1. 刀具長度

刀具長度應(yīng)大于加工件長度，以確保刀具在加工過程中不會發(fā)生干涉。刀具長度設(shè)定公式如下：

L刀 = L件 + L刀柄 + L安全

其中，L刀為刀具長度，L件為加工件長度，L刀柄為刀具柄部長度，L安全為安全距離。

2. 刀具半徑

刀具半徑應(yīng)根據(jù)加工表面形狀和加工精度要求進行設(shè)定。對于平面、外圓等表面，刀具半徑應(yīng)大于加工余量的一半；對于曲面、槽、鍵槽等表面，刀具半徑應(yīng)大于加工余量的1/3。

3. 刀具角度

刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。刀具角度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具類型、加工表面形狀等因素綜合考慮。

（1）前角：前角主要影響刀具的切削性能。對于硬質(zhì)合金刀具，前角取值范圍為5°～15°；對于高速鋼刀具，前角取值范圍為5°～20°。

（2）后角：后角主要影響刀具的導向性能。后角取值范圍為5°～15°。

（3）主偏角：主偏角主要影響刀具的切削力分布。主偏角取值范圍為30°～45°。

（4）副偏角：副偏角主要影響刀具的切削穩(wěn)定性。副偏角取值范圍為5°～10°。

三、刀具路徑的設(shè)置

刀具路徑的設(shè)置是刀具創(chuàng)建的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下為刀具路徑設(shè)置的基本步驟：

1. 選擇合適的加工方法，如粗車、精車、切槽等。

2. 根據(jù)加工方法設(shè)置刀具路徑參數(shù)，如切削深度、切削寬度、切削速度等。

3. 設(shè)置刀具路徑的起始點、終點和過渡點。

4. 設(shè)置刀具路徑的進給速度和退刀速度。

5. 驗證刀具路徑的合理性，確保加工過程中不會發(fā)生干涉。

UG數(shù)控車床刀具的創(chuàng)建是一個復(fù)雜的過程，需要綜合考慮加工材料、刀具類型、加工表面形狀、刀具參數(shù)等因素。只有合理選擇和配置刀具，才能保證加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。