數控加工零件的原則(數控加工零件時是由什么來控制的)

數控加工零件的原則（數控加工零件時是由什么來控制的）

一、數控加工概述

數控加工，即計算機數控加工，是一種以數字信號控制機床進行加工的技術。它是現代機械制造業(yè)中的一項關鍵技術，具有加工精度高、生產效率高、自動化程度高等特點。數控加工零件時，由數控系統來控制機床的運動和加工過程。

二、數控加工零件的原則

1. 原則一：確保加工精度

數控加工零件時，首先要確保加工精度。加工精度是指零件的實際尺寸與理論尺寸之間的差異。為確保加工精度，應遵循以下原則：

（1）選用合適的數控機床：根據零件的加工要求和加工精度，選擇合適的數控機床。

（2）精確編程：編程是數控加工的基礎，精確的編程能夠保證加工精度。

（3）合理選用刀具：刀具的選用直接影響到加工精度，應根據零件的材料、形狀和加工要求選擇合適的刀具。

（4）控制加工參數：包括切削速度、進給量、主軸轉速等，合理控制加工參數可以保證加工精度。

2. 原則二：提高加工效率

數控加工零件時，要提高加工效率。加工效率是指單位時間內加工出的零件數量。以下是一些提高加工效率的原則：

（1）優(yōu)化加工工藝：通過優(yōu)化加工工藝，減少加工時間和加工步驟。

（2）合理劃分加工工序：將加工過程劃分為若干個工序，提高加工效率。

（3）提高編程效率：采用高效的編程方法，縮短編程時間。

（4）提高機床利用率：合理安排機床加工任務，提高機床利用率。

3. 原則三：確保加工安全

數控加工零件時，要確保加工安全。以下是一些確保加工安全的措施：

（1）加強安全意識：提高操作人員的安全意識，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

（2）定期檢查機床設備：定期對機床設備進行檢查、維護，確保設備安全運行。

（3）加強操作培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高操作技能。

（4）完善應急預案：制定應急預案，應對突發(fā)事件。

三、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動機葉片加工

該葉片材料為高溫合金，加工精度要求極高。在加工過程中，由于編程不合理，導致葉片尺寸超差。分析原因如下：

（1）編程時未充分考慮刀具半徑補償，導致實際加工尺寸偏大。

（2）刀具選用不當，導致切削力過大，引起振動。

解決方案：重新編程，考慮刀具半徑補償；更換刀具，降低切削力。

2. 案例二：某汽車發(fā)動機曲軸加工

該曲軸加工精度要求較高，加工過程中出現加工表面粗糙度超標。分析原因如下：

（1）刀具磨損嚴重，導致切削力不穩(wěn)定。

（2）機床振動較大，影響加工質量。

解決方案：及時更換刀具，減少刀具磨損；檢查機床，排除振動源。

3. 案例三：某航空航天結構件加工

該結構件加工精度要求極高，加工過程中出現孔位偏差。分析原因如下：

（1）編程時未充分考慮加工路徑優(yōu)化。

（2）機床導軌精度不足。

解決方案：優(yōu)化編程，調整加工路徑；提高機床導軌精度。

4. 案例四：某精密模具加工

該模具加工精度要求極高，加工過程中出現模具尺寸超差。分析原因如下：

（1）編程時未充分考慮模具加工特點。

（2）刀具選用不當，導致切削力過大。

解決方案：重新編程，考慮模具加工特點；更換刀具，降低切削力。

5. 案例五：某高速鐵路動車組齒輪加工

該齒輪加工精度要求極高，加工過程中出現齒輪嚙合間隙過大。分析原因如下：

（1）編程時未充分考慮齒輪嚙合原理。

（2）機床精度不足。

解決方案：重新編程，考慮齒輪嚙合原理；提高機床精度。

四、常見問題問答

1. 問題：數控加工零件時，如何確保加工精度？

答：確保加工精度的關鍵在于選用合適的數控機床、精確編程、合理選用刀具和控制加工參數。

2. 問題：如何提高數控加工效率？

答：提高數控加工效率的措施包括優(yōu)化加工工藝、合理劃分加工工序、提高編程效率和提高機床利用率。

3. 問題：數控加工過程中，如何確保加工安全？

答：確保加工安全的措施包括加強安全意識、定期檢查機床設備、加強操作培訓和制定應急預案。

4. 問題：數控加工中，如何解決刀具磨損問題？

答：解決刀具磨損問題的方法包括及時更換刀具、優(yōu)化切削參數和合理選用刀具。

5. 問題：數控加工中，如何提高機床精度？

答：提高機床精度的方法包括定期檢查和維修機床、選用高精度機床和優(yōu)化加工工藝。