數(shù)控車(chē)床直線(xiàn)循環(huán)g71編程

數(shù)控車(chē)床直線(xiàn)循環(huán)G71編程是機(jī)械加工領(lǐng)域中一項(xiàng)至關(guān)重要的技能。在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，G71循環(huán)指令的應(yīng)用，可以有效提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。本文將從專(zhuān)業(yè)角度出發(fā)，對(duì)數(shù)控車(chē)床直線(xiàn)循環(huán)G71編程進(jìn)行詳細(xì)闡述。

G71循環(huán)指令，即固定循環(huán)指令，是一種針對(duì)數(shù)控車(chē)床加工直線(xiàn)循環(huán)的編程方法。通過(guò)該指令，編程人員可以簡(jiǎn)化編程過(guò)程，提高加工精度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。G71循環(huán)指令適用于數(shù)控車(chē)床上的外圓、端面、槽等直線(xiàn)輪廓的加工。

一、G71循環(huán)指令的基本格式

G71循環(huán)指令的基本格式如下：

G71 X(U)f Z(h) R(p)

其中，X(U)f為切削深度；Z(h)為刀具起始位置；R(p)為退刀量。

二、G71循環(huán)指令的編程步驟

1. 確定切削深度X(U)f：切削深度是指刀具在切削過(guò)程中所切入工件的深度。編程人員需要根據(jù)工件加工要求、刀具規(guī)格和切削條件來(lái)確定切削深度。

2. 確定刀具起始位置Z(h)：刀具起始位置是指刀具在加工開(kāi)始時(shí)所處的位置。編程人員需要根據(jù)工件加工要求、刀具規(guī)格和切削條件來(lái)確定刀具起始位置。

3. 確定退刀量R(p)：退刀量是指刀具在切削過(guò)程中每次切削后所退回的距離。編程人員需要根據(jù)工件加工要求、刀具規(guī)格和切削條件來(lái)確定退刀量。

4. 編寫(xiě)G71循環(huán)程序：根據(jù)以上確定的參數(shù)，編寫(xiě)G71循環(huán)程序。具體編程方法如下：

（1）編寫(xiě)主程序：首先編寫(xiě)主程序，確定工件坐標(biāo)系、刀具路徑和加工順序。

（2）編寫(xiě)子程序：然后編寫(xiě)子程序，實(shí)現(xiàn)G71循環(huán)指令的功能。在子程序中，設(shè)置G71循環(huán)參數(shù)，如切削深度、刀具起始位置和退刀量等。

（3）調(diào)用子程序：在主程序中調(diào)用子程序，實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)循環(huán)加工。

三、G71循環(huán)指令的應(yīng)用實(shí)例

以下是一個(gè)數(shù)控車(chē)床直線(xiàn)循環(huán)G71編程的應(yīng)用實(shí)例：

1. 工件要求：加工一個(gè)外圓直徑為Φ50mm、長(zhǎng)度為100mm的工件。

2. 刀具規(guī)格：外圓車(chē)刀，刀尖半徑為2mm。

3. 切削深度：X(U)f=2mm。

4. 刀具起始位置：Z(h)=0。

5. 退刀量：R(p)=2mm。

根據(jù)以上參數(shù)，編寫(xiě)G71循環(huán)程序如下：

（1）主程序：

O1000；（程序號(hào)）

G21；（單位：mm）

G92 X0 Z0；（設(shè)定工件坐標(biāo)系）

（2）子程序：

O1001；（子程序號(hào)）

G71 X2 Z0 R2；（設(shè)置G71循環(huán)參數(shù)）

G71 P1 Q2；（設(shè)置循環(huán)次數(shù)）

G72；（執(zhí)行G71循環(huán)）

（3）調(diào)用子程序：

（主程序中調(diào)用子程序）

G91；（取消絕對(duì)坐標(biāo)模式）

G28 X0 Z0；（返回參考點(diǎn)）

M30；（程序結(jié)束）

通過(guò)以上編程實(shí)例，可以看出，G71循環(huán)指令在數(shù)控車(chē)床直線(xiàn)循環(huán)加工中的應(yīng)用具有顯著的優(yōu)勢(shì)。編程人員只需根據(jù)工件加工要求、刀具規(guī)格和切削條件設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高加工效率。