鉆攻中心攻絲的轉(zhuǎn)速與進給參數(shù)表(鉆攻中心精度多少)

鉆攻中心攻絲的轉(zhuǎn)速與進給參數(shù)表（鉆攻中心精度分析）

一、設備型號詳解

鉆攻中心作為一種高精度、高效率的加工設備，廣泛應用于模具、精密零件等領域的加工。以下將詳細介紹一款常見的鉆攻中心設備型號——GSK 980TF。

GSK 980TF鉆攻中心是一款由我國著名數(shù)控設備制造商GSK公司生產(chǎn)的五軸聯(lián)動數(shù)控鉆攻中心。該設備具備以下特點：

1. 高精度：GSK 980TF采用高精度滾珠絲杠、直線導軌等高性能傳動部件，確保加工精度達到0.005mm。

2. 高效率：GSK 980TF配備高性能主軸和伺服電機，加工速度可達10000r/min，有效提高加工效率。

3. 五軸聯(lián)動：GSK 980TF具備五軸聯(lián)動功能，可實現(xiàn)復雜曲面的加工，滿足各種加工需求。

4. 智能化：GSK 980TF采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，具備故障診斷、在線編程等功能，方便用戶操作和維護。

5. 安全可靠：GSK 980TF采用安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全光幕等，確保加工過程中的安全。

二、轉(zhuǎn)速與進給參數(shù)表

在鉆攻中心加工過程中，攻絲的轉(zhuǎn)速與進給參數(shù)對加工質(zhì)量有著重要影響。以下為GSK 980TF鉆攻中心攻絲的轉(zhuǎn)速與進給參數(shù)表：

| 材料類型 | 攻絲直徑（mm） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 進給速度（mm/min） |

| -------- | -------------- | -------------- | ------------------ |

| 鋼鐵 | 3-4 | 1500-2000 | 30-50 |

| 鋼鐵 | 5-6 | 1000-1500 | 20-40 |

| 鋼鐵 | 7-8 | 800-1200 | 15-30 |

| 鋼鐵 | 9-10 | 600-1000 | 10-25 |

| 非鐵金屬 | 3-4 | 2000-3000 | 50-80 |

| 非鐵金屬 | 5-6 | 1500-2500 | 40-60 |

| 非鐵金屬 | 7-8 | 1200-2000 | 30-50 |

| 非鐵金屬 | 9-10 | 1000-1500 | 20-40 |

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批直徑為6mm的鋼鐵零件，采用GSK 980TF鉆攻中心進行攻絲。由于轉(zhuǎn)速過高，導致零件表面出現(xiàn)劃痕。分析原因：轉(zhuǎn)速過高，使得刀具與工件接觸時間過長，產(chǎn)生較大的摩擦力，從而造成劃痕。解決方法：降低轉(zhuǎn)速至1000-1500r/min，同時適當調(diào)整進給速度。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批直徑為4mm的非鐵金屬零件，采用GSK 980TF鉆攻中心進行攻絲。由于進給速度過快，導致零件表面出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。分析原因：進給速度過快，使得刀具在加工過程中受到較大的沖擊力，導致崩刃。解決方法：降低進給速度至50-80mm/min，同時適當調(diào)整轉(zhuǎn)速。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批直徑為7mm的鋼鐵零件，采用GSK 980TF鉆攻中心進行攻絲。由于轉(zhuǎn)速過低，導致加工時間過長，影響生產(chǎn)效率。分析原因：轉(zhuǎn)速過低，使得刀具在加工過程中受到的切削力減小，從而延長加工時間。解決方法：提高轉(zhuǎn)速至800-1200r/min，同時適當調(diào)整進給速度。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批直徑為5mm的非鐵金屬零件，采用GSK 980TF鉆攻中心進行攻絲。由于攻絲直徑過大，導致零件表面出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。分析原因：攻絲直徑過大，使得刀具與工件接觸面積增大，從而增加切削力，導致拉傷。解決方法：減小攻絲直徑，同時調(diào)整轉(zhuǎn)速和進給速度。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批直徑為8mm的鋼鐵零件，采用GSK 980TF鉆攻中心進行攻絲。由于刀具選用不當，導致加工質(zhì)量不穩(wěn)定。分析原因：刀具選用不當，使得切削性能下降，從而影響加工質(zhì)量。解決方法：根據(jù)工件材料、尺寸和加工要求，選用合適的刀具，并定期進行刀具刃磨。

四、常見問題問答

1. 什么因素會影響鉆攻中心攻絲的精度？

答：影響鉆攻中心攻絲精度的因素有：設備精度、刀具選用、加工參數(shù)、操作技能等。

2. 如何提高鉆攻中心攻絲的精度？

答：提高鉆攻中心攻絲精度的方法有：選用高精度設備、選用合適的刀具、合理設置加工參數(shù)、提高操作技能等。

3. 如何判斷鉆攻中心攻絲的精度？

答：判斷鉆攻中心攻絲精度的方法有：測量加工后的零件尺寸、檢查表面質(zhì)量、檢測加工誤差等。

4. 如何解決鉆攻中心攻絲過程中的振動問題？

答：解決鉆攻中心攻絲過程中的振動問題，可以采取以下措施：優(yōu)化加工參數(shù)、選用合適的刀具、提高設備精度、加強機床穩(wěn)定性等。

5. 如何降低鉆攻中心攻絲過程中的切削力？

答：降低鉆攻中心攻絲過程中的切削力，可以采取以下措施：選用合適的刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高設備精度、提高工件剛性等。