鉆攻中心貼牌價(jià)格(鉆攻中心功能介紹)
一、鉆攻中心型號(hào)詳解
鉆攻中心是一種集鉆孔、銑削、攻絲等加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床,具有高精度、高效率、高可靠性等特點(diǎn)。以下是對幾種常見鉆攻中心型號(hào)的詳細(xì)介紹:
1. 某品牌DZ-500A鉆攻中心
DZ-500A鉆攻中心是一款適用于中小型精密加工的數(shù)控機(jī)床。該機(jī)型具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍:X軸行程為500mm,Y軸行程為400mm,Z軸行程為200mm,適用于加工小型零件。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速為12000r/min,可滿足各種加工需求。
(3)刀塔容量:刀塔容量為12把,可滿足多工序加工。
(4)控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),具有良好的人機(jī)界面和豐富的功能。
2. 某品牌DZ-1000B鉆攻中心
DZ-1000B鉆攻中心是一款適用于中型精密加工的數(shù)控機(jī)床。該機(jī)型具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍:X軸行程為1000mm,Y軸行程為600mm,Z軸行程為400mm,適用于加工中型零件。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速為15000r/min,滿足高效率加工需求。
(3)刀塔容量:刀塔容量為20把,滿足多工序加工需求。
(4)控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),具有良好的人機(jī)界面和豐富的功能。
3. 某品牌DZ-1500C鉆攻中心
DZ-1500C鉆攻中心是一款適用于大型精密加工的數(shù)控機(jī)床。該機(jī)型具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍:X軸行程為1500mm,Y軸行程為1000mm,Z軸行程為600mm,適用于加工大型零件。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速為20000r/min,滿足高效率加工需求。
(3)刀塔容量:刀塔容量為32把,滿足多工序加工需求。
(4)控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),具有良好的人機(jī)界面和豐富的功能。
二、鉆攻中心功能介紹
1. 高精度加工
鉆攻中心采用高精度滾珠絲杠、精密導(dǎo)軌等部件,確保加工精度達(dá)到0.01mm,滿足高精度加工需求。
2. 高效率加工
鉆攻中心具備多軸聯(lián)動(dòng)、多任務(wù)加工等功能,可實(shí)現(xiàn)快速換刀、多工序加工,提高加工效率。
3. 強(qiáng)大的加工能力
鉆攻中心可進(jìn)行鉆孔、銑削、攻絲等多種加工,滿足不同加工需求。
4. 豐富的功能
鉆攻中心具備自動(dòng)編程、模擬加工、故障診斷等功能,方便用戶操作和維護(hù)。
5. 優(yōu)良的穩(wěn)定性
鉆攻中心采用高精度、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確保加工過程中穩(wěn)定性良好。
三、案例分析
1. 案例一:某企業(yè)生產(chǎn)的精密齒輪零件,采用DZ-500A鉆攻中心加工,加工精度達(dá)到0.005mm,滿足客戶需求。
2. 案例二:某汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,采用DZ-1000B鉆攻中心加工,加工效率提高了30%,降低了生產(chǎn)成本。
3. 案例三:某航空零部件企業(yè)生產(chǎn)的渦輪葉片,采用DZ-1500C鉆攻中心加工,加工精度達(dá)到0.001mm,滿足高精度加工要求。
4. 案例四:某精密模具企業(yè)生產(chǎn)的手機(jī)殼模具,采用DZ-500A鉆攻中心加工,加工效率提高了50%,縮短了生產(chǎn)周期。
5. 案例五:某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)的精密零部件,采用DZ-1000B鉆攻中心加工,加工精度達(dá)到0.003mm,滿足高精度加工要求。
四、常見問題問答
1. 問:鉆攻中心貼牌價(jià)格是多少?
答:鉆攻中心貼牌價(jià)格根據(jù)型號(hào)、配置、加工范圍等因素有所不同,具體價(jià)格請咨詢廠家。
2. 問:鉆攻中心加工精度如何?
答:鉆攻中心加工精度可達(dá)0.01mm,滿足高精度加工需求。
3. 問:鉆攻中心適用于哪些行業(yè)?
答:鉆攻中心適用于航空航天、汽車制造、精密模具、醫(yī)療器械等行業(yè)。
4. 問:鉆攻中心加工效率如何?
答:鉆攻中心加工效率較高,可實(shí)現(xiàn)多工序加工,提高生產(chǎn)效率。
5. 問:鉆攻中心維護(hù)保養(yǎng)需要注意哪些方面?
答:鉆攻中心維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下幾點(diǎn):
(1)定期檢查機(jī)床各部件的磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。
(2)保持機(jī)床清潔,避免灰塵、油污等雜物進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部。
(3)定期檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng),確保潤滑良好。
(4)定期檢查機(jī)床電氣系統(tǒng),確保電氣安全。
(5)定期檢查機(jī)床冷卻系統(tǒng),確保冷卻效果良好。
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