鉆攻加工中心手動換刀(加工中心怎么換鉆頭)詳解及案例分析
一、設(shè)備型號詳解
鉆攻加工中心,又稱立式加工中心,是一種集鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。在我國,鉆攻加工中心廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)。以下是幾種常見的鉆攻加工中心型號:
1. DMU660V
DMU660V是德國DMG MORI公司生產(chǎn)的一款高性能立式加工中心。該型號加工中心具備以下特點(diǎn):
(1)高剛性、高精度:采用高精度滾珠絲杠和伺服電機(jī),確保加工精度和穩(wěn)定性。
(2)快速換刀:采用高速換刀系統(tǒng),換刀時間僅需1.5秒。
(3)高效加工:具備5軸聯(lián)動加工功能,可加工復(fù)雜曲面。
2. VMC850
VMC850是沈陽機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司生產(chǎn)的一款立式加工中心。該型號加工中心具有以下特點(diǎn):
(1)高精度、高剛性:采用高級滾珠絲杠和伺服電機(jī),確保加工精度和穩(wěn)定性。
(2)快速換刀:采用高速換刀系統(tǒng),換刀時間僅需2秒。
(3)多功能:具備鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等多種加工功能。
3. M7120
M7120是廣州數(shù)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的一款經(jīng)濟(jì)型立式加工中心。該型號加工中心具有以下特點(diǎn):
(1)價格實(shí)惠:相比其他品牌,M7120具有較高的性價比。
(2)操作簡便:采用人機(jī)交互界面,操作簡單易懂。
(3)穩(wěn)定可靠:采用高精度滾珠絲杠和伺服電機(jī),確保加工精度和穩(wěn)定性。
二、手動換刀操作步驟
以下以DMU660V為例,介紹鉆攻加工中心手動換刀的操作步驟:
1. 關(guān)閉機(jī)床電源,確保安全。
2. 打開機(jī)床防護(hù)罩,取出待更換的刀具。
3. 將新刀具放入機(jī)床刀庫中,確保刀具位置正確。
4. 啟動機(jī)床,選擇手動換刀模式。
5. 轉(zhuǎn)動主軸,使新刀具與待更換刀具對準(zhǔn)。
6. 按下?lián)Q刀按鈕,使新刀具與待更換刀具完成交換。
7. 檢查刀具是否安裝到位,確認(rèn)無誤后關(guān)閉機(jī)床防護(hù)罩。
8. 重新啟動機(jī)床,進(jìn)行正常加工。
三、案例分析
1. 案例一:刀具斷裂
原因分析:刀具在使用過程中,由于加工材料硬度較高或切削力過大,導(dǎo)致刀具斷裂。
解決方案:更換同型號、同等規(guī)格的刀具,并檢查加工參數(shù)是否合理,調(diào)整切削參數(shù),降低切削力。
2. 案例二:刀具磨損嚴(yán)重
原因分析:刀具在長時間使用過程中,由于磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度下降。
解決方案:及時更換磨損嚴(yán)重的刀具,檢查刀具選用是否合理,選用適合加工材料的刀具。
3. 案例三:換刀時刀具未到位
原因分析:換刀時,由于刀具位置調(diào)整不當(dāng),導(dǎo)致刀具未到位。
解決方案:仔細(xì)調(diào)整刀具位置,確保刀具與待更換刀具對準(zhǔn)。
4. 案例四:換刀后加工精度下降
原因分析:換刀后,由于刀具安裝不牢固或刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度下降。
解決方案:檢查刀具安裝是否牢固,更換磨損嚴(yán)重的刀具,調(diào)整加工參數(shù)。
5. 案例五:刀具損壞
原因分析:刀具在加工過程中,由于操作不當(dāng)或機(jī)床故障,導(dǎo)致刀具損壞。
解決方案:檢查機(jī)床是否正常運(yùn)行,規(guī)范操作,避免類似問題再次發(fā)生。
四、常見問題問答
1. 問題:鉆攻加工中心手動換刀需要多長時間?
回答:手動換刀時間因機(jī)型、刀具類型和操作熟練程度而異。一般而言,換刀時間在2-3分鐘之間。
2. 問題:手動換刀時,如何確保刀具安裝牢固?
回答:在安裝刀具時,要確保刀具與刀座接觸面平整,并使用專用扳手?jǐn)Q緊刀具,防止刀具松動。
3. 問題:如何檢查刀具磨損情況?
回答:通過觀察刀具刃口、刀面磨損程度,以及加工過程中刀具跳動和振動情況,來判斷刀具磨損情況。
4. 問題:更換刀具時,應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?
回答:更換刀具時,要注意刀具規(guī)格、型號與加工中心刀庫相匹配,確保刀具安裝正確。
5. 問題:手動換刀過程中,如何避免刀具碰撞?
回答:在手動換刀過程中,要仔細(xì)調(diào)整刀具位置,確保刀具與待更換刀具對準(zhǔn),避免刀具碰撞。
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