鈑金加工數(shù)控設(shè)備圖片(鈑金加工常用設(shè)備圖片)

鈑金加工數(shù)控設(shè)備圖片詳解及常見(jiàn)問(wèn)題解答

一、鈑金加工數(shù)控設(shè)備圖片詳解

1. 數(shù)控剪板機(jī)

數(shù)控剪板機(jī)是鈑金加工過(guò)程中最常用的設(shè)備之一，主要用于剪切板材。以下是幾種常見(jiàn)的數(shù)控剪板機(jī)型號(hào)及其特點(diǎn)：

（1）數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)：具有剪切精度高、速度快、剪切壓力大等特點(diǎn)。適用于剪切成形鋼板、不銹鋼板、鋁板等。

（2）數(shù)控電動(dòng)擺式剪板機(jī)：結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，剪切精度穩(wěn)定。適用于中小型鈑金件剪切。

（3）數(shù)控?cái)?shù)控剪板機(jī)：具有自動(dòng)送料、自動(dòng)剪切、自動(dòng)下料等功能，適用于大批量生產(chǎn)。

2. 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是鈑金加工中用于板材彎曲成形的設(shè)備。以下是幾種常見(jiàn)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)型號(hào)及其特點(diǎn)：

（1）數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)：具有彎曲精度高、速度快、彎曲壓力大等特點(diǎn)。適用于彎曲厚度在3mm以下的鋼板。

（2）數(shù)控伺服折彎?rùn)C(jī)：具有彎曲精度高、速度快、彎曲壓力大、能耗低等特點(diǎn)。適用于彎曲厚度在6mm以下的鋼板。

（3）數(shù)控?cái)?shù)控折彎?rùn)C(jī)：具有自動(dòng)送料、自動(dòng)彎曲、自動(dòng)下料等功能，適用于大批量生產(chǎn)。

3. 數(shù)控沖床

數(shù)控沖床是用于在板材上沖孔、彎曲、剪切等工藝的設(shè)備。以下是幾種常見(jiàn)的數(shù)控沖床型號(hào)及其特點(diǎn)：

（1）數(shù)控液壓沖床：具有沖孔速度快、精度高、壓力大等特點(diǎn)。適用于沖孔、彎曲、剪切等工藝。

（2）數(shù)控伺服沖床：具有沖孔速度快、精度高、壓力大、能耗低等特點(diǎn)。適用于沖孔、彎曲、剪切等工藝。

（3）數(shù)控?cái)?shù)控沖床：具有自動(dòng)送料、自動(dòng)沖孔、自動(dòng)下料等功能，適用于大批量生產(chǎn)。

4. 數(shù)控激光切割機(jī)

數(shù)控激光切割機(jī)是利用高能激光束進(jìn)行板材切割的設(shè)備。以下是幾種常見(jiàn)的數(shù)控激光切割機(jī)型號(hào)及其特點(diǎn)：

（1）數(shù)控光纖激光切割機(jī)：具有切割速度快、精度高、切割面光滑、能耗低等特點(diǎn)。適用于切割不銹鋼、碳鋼、鋁板等。

（2）數(shù)控二氧化碳激光切割機(jī)：具有切割速度快、精度高、切割面光滑、能耗低等特點(diǎn)。適用于切割不銹鋼、碳鋼、鋁板等。

（3）數(shù)控?cái)?shù)控激光切割機(jī)：具有自動(dòng)送料、自動(dòng)切割、自動(dòng)下料等功能，適用于大批量生產(chǎn)。

5. 數(shù)控彎管機(jī)

數(shù)控彎管機(jī)是用于彎曲管材的設(shè)備。以下是幾種常見(jiàn)的數(shù)控彎管機(jī)型號(hào)及其特點(diǎn)：

（1）數(shù)控液壓彎管機(jī)：具有彎曲精度高、速度快、彎曲壓力大等特點(diǎn)。適用于彎曲碳鋼、不銹鋼、鋁管等。

（2）數(shù)控伺服彎管機(jī)：具有彎曲精度高、速度快、彎曲壓力大、能耗低等特點(diǎn)。適用于彎曲碳鋼、不銹鋼、鋁管等。

（3）數(shù)控?cái)?shù)控彎管機(jī)：具有自動(dòng)送料、自動(dòng)彎曲、自動(dòng)下料等功能，適用于大批量生產(chǎn)。

二、案例分析

1. 案例一：某汽車(chē)零部件企業(yè)采用數(shù)控剪板機(jī)剪切鋼板，發(fā)現(xiàn)剪切過(guò)程中存在板材翹曲現(xiàn)象。

分析：該現(xiàn)象可能是由于數(shù)控剪板機(jī)剪切壓力不足或送料不準(zhǔn)確所致。建議檢查剪板機(jī)壓力是否達(dá)到要求，并調(diào)整送料裝置，確保送料準(zhǔn)確。

2. 案例二：某鈑金加工廠使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)彎曲不銹鋼板，發(fā)現(xiàn)彎曲后板面出現(xiàn)裂紋。

分析：該現(xiàn)象可能是由于彎曲速度過(guò)快或彎曲半徑過(guò)小所致。建議降低彎曲速度，并適當(dāng)增加彎曲半徑，以減少應(yīng)力集中。

3. 案例三：某電子設(shè)備制造商采用數(shù)控沖床進(jìn)行沖孔，發(fā)現(xiàn)沖孔邊緣出現(xiàn)毛刺。

分析：該現(xiàn)象可能是由于沖床壓力不足或沖頭磨損嚴(yán)重所致。建議檢查沖床壓力是否達(dá)到要求，并更換磨損嚴(yán)重的沖頭。

4. 案例四：某航空航天企業(yè)使用數(shù)控激光切割機(jī)切割鈦合金板，發(fā)現(xiàn)切割面存在燒損現(xiàn)象。

分析：該現(xiàn)象可能是由于激光功率過(guò)高或切割速度過(guò)快所致。建議調(diào)整激光功率和切割速度，以獲得更好的切割效果。

5. 案例五：某金屬制品廠使用數(shù)控彎管機(jī)彎曲鋁管，發(fā)現(xiàn)彎曲后管材出現(xiàn)變形。

分析：該現(xiàn)象可能是由于彎曲半徑過(guò)大或彎曲速度過(guò)快所致。建議減小彎曲半徑，并降低彎曲速度，以減少管材變形。

三、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：數(shù)控剪板機(jī)的剪切精度如何保證？

答：數(shù)控剪板機(jī)的剪切精度取決于剪板機(jī)的精度、送料系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及操作人員的熟練程度。為確保剪切精度，應(yīng)定期檢查和維護(hù)剪板機(jī)，并加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。

2. 問(wèn)：數(shù)控折彎?rùn)C(jī)彎曲后板面出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？

答：彎曲后板面出現(xiàn)裂紋的原因可能是彎曲速度過(guò)快、彎曲半徑過(guò)小、材料選擇不當(dāng)?shù)?。針?duì)這些問(wèn)題，應(yīng)調(diào)整彎曲參數(shù)，選擇合適的材料，并確保操作正確。

3. 問(wèn)：數(shù)控沖床沖孔邊緣出現(xiàn)毛刺的原因有哪些？

答：沖孔邊緣出現(xiàn)毛刺的原因可能是沖頭磨損嚴(yán)重、壓力不足等。建議定期檢查和更換沖頭，確保沖床壓力達(dá)到要求。

4. 問(wèn)：數(shù)控激光切割機(jī)的切割效果如何提高？

答：提高數(shù)控激光切割機(jī)切割效果的方法包括調(diào)整激光功率、切割速度、氣體流量等。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)材料特性、切割厚度等因素進(jìn)行合理調(diào)整。

5. 問(wèn)：數(shù)控彎管機(jī)彎曲后管材出現(xiàn)變形的原因有哪些？

答：管材彎曲后出現(xiàn)變形的原因可能是彎曲半徑過(guò)大、彎曲速度過(guò)快、材料選擇不當(dāng)?shù)?。建議調(diào)整彎曲參數(shù)，選擇合適的材料，并確保操作正確。