鉆攻中心怎么增加電磁閥(鉆攻中心用什么鉆頭)

一、設備型號詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、車削、銑削等功能于一體的多軸聯(lián)動數(shù)控機床，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具制造等行業(yè)。下面以一款常見的鉆攻中心型號為例，進行詳細解析。

1. 設備型號：DMC-615

（1）基本參數(shù)

- 工作臺尺寸：600mm×150mm×100mm

- 最大切削速度：24000r/min

- 主軸轉速：0-6000r/min

- 主軸扭矩：25N·m

- X軸行程：600mm

- Y軸行程：150mm

- Z軸行程：100mm

- 控制系統(tǒng)：Siemens 840D sl

（2）設備組成

- 工作臺：采用鑄鐵材質，具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，保證加工精度。

- 主軸箱：內置冷卻系統(tǒng)，提高切削效率，降低切削溫度。

- 主軸：采用高速精密主軸，保證加工精度和效率。

- X、Y、Z軸：采用高精度滾珠絲杠和伺服電機，實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

- 控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D sl控制系統(tǒng)，具有強大的編程和加工功能。

二、鉆攻中心如何增加電磁閥

電磁閥是一種常用的控制元件，廣泛應用于鉆攻中心中。以下是鉆攻中心增加電磁閥的步驟：

1. 確定電磁閥位置：根據(jù)實際需求，確定電磁閥安裝的位置。

2. 選擇電磁閥型號：根據(jù)電磁閥安裝位置、壓力、流量等因素，選擇合適的電磁閥型號。

3. 安裝電磁閥：將電磁閥固定在鉆攻中心相應的位置，確保安裝牢固。

4. 連接管路：將電磁閥的進出水管路連接到鉆攻中心的水管路中。

5. 連接電氣線路：將電磁閥的電氣線路連接到鉆攻中心的電氣線路中。

6. 設置參數(shù)：根據(jù)實際需求，設置電磁閥的控制參數(shù)。

7. 調試：開機運行，對電磁閥進行調試，確保其工作正常。

三、鉆攻中心使用什么鉆頭

鉆攻中心適用于多種加工材料，以下列舉幾種常見的鉆頭：

1. 高速鋼鉆頭：適用于加工碳鋼、合金鋼等中硬材料。

2. 高速鋼麻花鉆頭：適用于加工鑄鐵、不銹鋼等硬材料。

3. 鉆攻一體鉆頭：適用于鉆孔和攻絲，提高加工效率。

4. 鉸刀：適用于加工孔徑較大的孔，保證加工精度。

5. 擴孔鉆：適用于擴大孔徑，提高加工效率。

四、案例分析

案例一：某航空部件加工，采用DMC-615鉆攻中心加工鋁合金材料。

問題：加工過程中，孔壁出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。

分析：由于鋁合金材料硬度較高，加工時切削力較大，導致鉆頭崩刃。建議更換更適合加工鋁合金材料的鉆頭，提高切削速度，降低切削深度。

案例二：某汽車零部件加工，采用DMC-615鉆攻中心加工45號鋼。

問題：加工過程中，孔壁出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。

分析：由于45號鋼硬度較高，加工時切削力較大，導致鉆頭拉毛。建議更換更適合加工45號鋼的鉆頭，提高切削速度，降低切削深度。

案例三：某模具制造，采用DMC-615鉆攻中心加工不銹鋼。

問題：加工過程中，孔壁出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。

分析：由于不銹鋼硬度較高，加工時切削力較大，導致鉆頭崩刃。建議更換更適合加工不銹鋼材料的鉆頭，提高切削速度，降低切削深度。

案例四：某航空航天部件加工，采用DMC-615鉆攻中心加工鈦合金。

問題：加工過程中，孔壁出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。

分析：由于鈦合金硬度較高，加工時切削力較大，導致鉆頭拉毛。建議更換更適合加工鈦合金材料的鉆頭，提高切削速度，降低切削深度。

案例五：某汽車零部件加工，采用DMC-615鉆攻中心加工鋁合金材料。

問題：加工過程中，孔壁出現(xiàn)孔徑過大現(xiàn)象。

分析：由于加工參數(shù)設置不合理，導致孔徑過大。建議調整加工參數(shù)，提高加工精度。

五、常見問題問答

1. 鉆攻中心電磁閥如何清洗？

答：首先關閉電源，拆卸電磁閥，用壓縮空氣或吸塵器清除內部雜質，再用清洗液清洗，最后組裝好。

2. 鉆攻中心鉆頭如何更換？

答：首先關閉電源，松開主軸固定螺母，拆卸主軸，取出舊鉆頭，安裝新鉆頭，最后固定好主軸。

3. 鉆攻中心如何調整切削參數(shù)？

答：進入控制系統(tǒng)，找到切削參數(shù)設置界面，根據(jù)加工材料和加工要求進行調整。

4. 鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)振動怎么辦？

答：首先檢查加工參數(shù)是否合理，如切削速度、切削深度等；其次檢查機床是否有松動，如有松動則進行緊固。

5. 鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)報警怎么辦？

答：首先查看報警信息，根據(jù)報警原因進行處理。如報警信息為“系統(tǒng)過載”，則降低切削速度、切削深度或更換鉆頭。