數(shù)控機床螺紋用什么刀

在數(shù)控機床加工螺紋時，選擇合適的刀具至關重要。刀具的選用不僅影響著加工效率，還直接關系到螺紋的質量。以下從專業(yè)角度對數(shù)控機床螺紋刀具的選擇進行詳細闡述。

一、螺紋刀具的類型

1. 錐形螺紋刀：適用于加工內(nèi)外螺紋，特別是內(nèi)外螺紋尺寸較大的情況。錐形螺紋刀具有較好的導向性，有利于提高加工精度。

2. 鉆頭式螺紋刀：適用于加工內(nèi)螺紋，特別是深孔螺紋。鉆頭式螺紋刀具有較高的切削速度，可提高加工效率。

3. 絲錐：適用于加工內(nèi)螺紋，尤其是精度要求較高的內(nèi)螺紋。絲錐具有較高的耐用性和加工精度。

4. 螺紋車刀：適用于加工外螺紋，具有較好的切削性能和導向性。

二、螺紋刀具的材料

1. 高速鋼（HSS）：高速鋼刀具具有較高的硬度和耐磨性，適用于中、低轉速加工。高速鋼刀具適用于加工不銹鋼、碳鋼等材料。

2. 高性能硬質合金：硬質合金刀具具有較高的硬度和耐磨性，適用于高速、重切削加工。硬質合金刀具適用于加工鑄鐵、淬硬鋼等材料。

3. 氮化硅（Si3N4）：氮化硅刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于超高速加工。氮化硅刀具適用于加工不銹鋼、高溫合金等材料。

4. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于超高速、重切削加工。陶瓷刀具適用于加工高溫合金、不銹鋼等材料。

三、螺紋刀具的選用原則

1. 根據(jù)加工材料選擇刀具材料：不同材料具有不同的硬度、韌性等特性，選擇合適的刀具材料有利于提高加工質量和效率。

2. 根據(jù)加工要求選擇刀具類型：加工要求包括加工精度、加工效率、加工表面粗糙度等。根據(jù)加工要求選擇合適的刀具類型，如錐形螺紋刀、鉆頭式螺紋刀等。

3. 根據(jù)機床性能選擇刀具參數(shù)：機床性能包括主軸轉速、進給量、切削深度等。根據(jù)機床性能選擇合適的刀具參數(shù)，如刀具直徑、刀尖半徑等。

4. 考慮刀具耐用性：刀具耐用性是指刀具在加工過程中保持性能的能力。選擇耐用性較好的刀具，有利于提高加工效率，降低成本。

在數(shù)控機床加工螺紋時，應根據(jù)加工材料、加工要求、機床性能等因素，綜合考慮選擇合適的螺紋刀具。合理選用刀具，有利于提高加工質量和效率，降低生產(chǎn)成本。