鉆攻中心編程對(duì)刀學(xué)習(xí)(鉆攻中心怎么對(duì)刀)

鉆攻中心編程對(duì)刀學(xué)習(xí)（鉆攻中心怎么對(duì)刀）

一、鉆攻中心設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、銑削、攻絲等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。以下是對(duì)幾種常見(jiàn)鉆攻中心設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. DMU 80V

DMU 80V是德馬吉森精機(jī)公司生產(chǎn)的一款高性能鉆攻中心。該設(shè)備具備以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸300mm，Y軸200mm，Z軸200mm；

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)12000r/min；

（3）加工精度：重復(fù)定位精度±0.005mm；

（4）刀具數(shù)量：最多可安裝32把刀具；

（5）控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D SL數(shù)控系統(tǒng)。

2. VMC 800

VMC 800是沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的一款高性能鉆攻中心。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸800mm，Y軸600mm，Z軸600mm；

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)8000r/min；

（3）加工精度：重復(fù)定位精度±0.005mm；

（4）刀具數(shù)量：最多可安裝32把刀具；

（5）控制系統(tǒng)：采用FANUC 0i-MC數(shù)控系統(tǒng)。

3. GSK 980TD

GSK 980TD是廣州數(shù)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的一款高性能鉆攻中心。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸630mm，Y軸450mm，Z軸450mm；

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)12000r/min；

（3）加工精度：重復(fù)定位精度±0.005mm；

（4）刀具數(shù)量：最多可安裝32把刀具；

（5）控制系統(tǒng)：采用GSK 980T數(shù)控系統(tǒng)。

二、鉆攻中心編程對(duì)刀方法

1. 對(duì)刀基本步驟

（1）開(kāi)機(jī)并檢查設(shè)備狀態(tài)；

（2）打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)入編程界面；

（3）根據(jù)加工圖紙，設(shè)置加工參數(shù)；

（4）選擇刀具，并輸入刀具參數(shù)；

（5）進(jìn)行刀具補(bǔ)償設(shè)置；

（6）進(jìn)行對(duì)刀操作；

（7）進(jìn)行試切，檢查加工效果。

2. 對(duì)刀操作方法

以DMU 80V為例，對(duì)刀操作方法如下：

（1）將刀具安裝到主軸上，并確保刀具與主軸同心；

（2）在數(shù)控系統(tǒng)中，選擇“刀具管理”菜單；

（3）在“刀具參數(shù)”界面，輸入刀具的直徑、長(zhǎng)度、刃長(zhǎng)等參數(shù)；

（4）在“刀具補(bǔ)償”界面，設(shè)置刀具補(bǔ)償值；

（5）在“對(duì)刀”界面，選擇對(duì)刀方法，如手動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等；

（6）根據(jù)對(duì)刀方法，進(jìn)行對(duì)刀操作；

（7）完成對(duì)刀后，保存刀具參數(shù)。

三、鉆攻中心編程對(duì)刀案例分析

1. 案例一：刀具偏移

問(wèn)題：在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)刀具偏移，導(dǎo)致加工精度下降。

分析：刀具偏移可能是由于刀具安裝不準(zhǔn)確、刀具磨損、主軸同心度不良等原因造成的。

解決方案：檢查刀具安裝是否準(zhǔn)確，檢查刀具磨損情況，確保主軸同心度。

2. 案例二：加工路徑錯(cuò)誤

問(wèn)題：在編程過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工路徑錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工零件報(bào)廢。

分析：加工路徑錯(cuò)誤可能是由于編程錯(cuò)誤、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等原因造成的。

解決方案：仔細(xì)檢查編程代碼，確保參數(shù)設(shè)置正確，重新編程。

3. 案例三：加工精度不足

問(wèn)題：在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工精度不足，無(wú)法滿足圖紙要求。

分析：加工精度不足可能是由于刀具磨損、機(jī)床精度不良、加工參數(shù)設(shè)置不合理等原因造成的。

解決方案：檢查刀具磨損情況，確保機(jī)床精度，優(yōu)化加工參數(shù)。

4. 案例四：刀具碰撞

問(wèn)題：在加工過(guò)程中，刀具與零件發(fā)生碰撞，導(dǎo)致刀具損壞。

分析：刀具碰撞可能是由于編程錯(cuò)誤、機(jī)床運(yùn)行異常等原因造成的。

解決方案：仔細(xì)檢查編程代碼，確保機(jī)床運(yùn)行正常，避免刀具碰撞。

5. 案例五：加工效率低下

問(wèn)題：在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工效率低下，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

分析：加工效率低下可能是由于編程不合理、機(jī)床運(yùn)行不穩(wěn)定等原因造成的。

解決方案：優(yōu)化編程方法，提高機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性，提高加工效率。

四、鉆攻中心編程對(duì)刀常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 什么是對(duì)刀？

對(duì)刀是指根據(jù)加工要求，對(duì)刀具進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，使其在加工過(guò)程中保持正確的位置和姿態(tài)。

2. 對(duì)刀有哪些方法？

對(duì)刀方法主要有手動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀、光學(xué)對(duì)刀等。

3. 對(duì)刀需要哪些參數(shù)？

對(duì)刀需要刀具參數(shù)、機(jī)床參數(shù)、加工參數(shù)等。

4. 對(duì)刀精度如何保證？

對(duì)刀精度可以通過(guò)提高刀具安裝精度、機(jī)床精度、加工參數(shù)設(shè)置等手段來(lái)保證。

5. 對(duì)刀過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題？

對(duì)刀過(guò)程中需要注意刀具安裝、機(jī)床狀態(tài)、編程參數(shù)等方面的問(wèn)題，確保對(duì)刀效果。