青浦合成金屬加工液廠家

設(shè)備型號詳解：

青浦合成金屬加工液廠家生產(chǎn)的金屬加工液型號為QPM-SL-100。該型號的金屬加工液是一種高性能、環(huán)保型合成切削液，適用于各種金屬加工過程，如車削、銑削、鉆削、磨削等。以下是該型號金屬加工液的詳細參數(shù)：

1. 產(chǎn)品名稱：QPM-SL-100合成金屬加工液

2. 外觀：無色透明液體

3. 粘度：20-30 mPa·s（25℃）

4. pH值：6.5-7.5

5. 密度：0.85-0.90 g/cm3

6. 使用濃度：5%-10%

7. 使用溫度：10-60℃

8. 腐蝕性：低

9. 穩(wěn)定性：良好

10. 生物降解性：良好

幫助用戶：

一、金屬加工液的作用

1. 提高切削效率：金屬加工液可以降低切削溫度，減少工件與刀具的摩擦，從而提高切削速度和加工精度。

2. 防止工件和刀具的磨損：金屬加工液具有良好的潤滑性，可以減少工件與刀具的磨損，延長刀具使用壽命。

3. 降低切削噪音：金屬加工液可以減少切削過程中的噪音，改善工作環(huán)境。

4. 防止工件氧化：金屬加工液可以防止工件在加工過程中氧化，提高工件表面質(zhì)量。

5. 易于清洗：金屬加工液具有良好的清洗性能，便于清洗工件和刀具。

二、金屬加工液的使用方法

1. 使用前，請確保金屬加工液充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

2. 根據(jù)加工要求，將金屬加工液加入切削液中，使用濃度一般為5%-10%。

3. 將加工液加入切削液槽中，保持切削液溫度在10-60℃。

4. 定期更換切削液，以確保加工液性能。

5. 注意切削液槽的清潔，防止雜質(zhì)進入。

案例分析：

案例一：某汽車零部件制造企業(yè)，在加工齒輪時，使用傳統(tǒng)切削液，發(fā)現(xiàn)齒輪表面質(zhì)量較差，刀具磨損嚴(yán)重。更換為QPM-SL-100合成金屬加工液后，齒輪表面質(zhì)量得到顯著提高，刀具壽命延長。

案例二：某航空發(fā)動機制造企業(yè)，在加工葉片時，使用傳統(tǒng)切削液，發(fā)現(xiàn)葉片表面存在氧化現(xiàn)象，影響發(fā)動機性能。更換為QPM-SL-100合成金屬加工液后，葉片表面氧化現(xiàn)象得到有效控制，發(fā)動機性能得到提升。

案例三：某機械加工企業(yè)，在加工高速鋼刀具時，使用傳統(tǒng)切削液，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，使用壽命短。更換為QPM-SL-100合成金屬加工液后，刀具磨損減少，使用壽命延長。

案例四：某模具制造企業(yè)，在加工模具時，使用傳統(tǒng)切削液，發(fā)現(xiàn)模具表面質(zhì)量較差，尺寸精度不穩(wěn)定。更換為QPM-SL-100合成金屬加工液后，模具表面質(zhì)量得到提高，尺寸精度穩(wěn)定。

案例五：某電子元件制造企業(yè)，在加工精密線路板時，使用傳統(tǒng)切削液，發(fā)現(xiàn)線路板表面存在氧化現(xiàn)象，影響產(chǎn)品性能。更換為QPM-SL-100合成金屬加工液后，線路板表面氧化現(xiàn)象得到有效控制，產(chǎn)品性能得到提升。

常見問題問答：

1. Q：QPM-SL-100合成金屬加工液是否適用于所有金屬加工過程？

A：QPM-SL-100合成金屬加工液適用于各種金屬加工過程，如車削、銑削、鉆削、磨削等。

2. Q：金屬加工液的使用濃度是多少？

A：金屬加工液的使用濃度一般為5%-10%，具體濃度可根據(jù)加工要求進行調(diào)整。

3. Q：金屬加工液的使用溫度范圍是多少？

A：金屬加工液的使用溫度范圍為10-60℃。

4. Q：金屬加工液是否具有腐蝕性？

A：QPM-SL-100合成金屬加工液具有低腐蝕性，適用于各種金屬加工。

5. Q：如何判斷金屬加工液是否需要更換？

A：當(dāng)金屬加工液出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)考慮更換：顏色變深、粘度降低、泡沫增多、pH值發(fā)生變化等。