數(shù)控磨床高級(jí)工簡(jiǎn)答題

數(shù)控磨床高級(jí)工是指在數(shù)控磨床領(lǐng)域具備豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。以下將從專(zhuān)業(yè)角度對(duì)數(shù)控磨床高級(jí)工簡(jiǎn)答題進(jìn)行闡述。

一、數(shù)控磨床概述

數(shù)控磨床是一種利用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行磨削加工的自動(dòng)化設(shè)備。它具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)、模具等行業(yè)。數(shù)控磨床高級(jí)工需具備以下基本素質(zhì)：

1. 熟悉數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)、原理及性能參數(shù)；

2. 掌握數(shù)控磨床編程、調(diào)試及操作技能；

3. 了解相關(guān)工藝知識(shí)，具備解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的能力；

4. 具備良好的團(tuán)隊(duì)合作精神和溝通能力。

二、數(shù)控磨床高級(jí)工簡(jiǎn)答題內(nèi)容

1. 數(shù)控磨床的組成及作用

數(shù)控磨床主要由以下部分組成：床身、工作臺(tái)、磨頭、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。各部分作用如下：

（1）床身：支撐整個(gè)機(jī)床，保證機(jī)床的穩(wěn)定性；

（2）工作臺(tái)：用于安裝工件，實(shí)現(xiàn)工件的定位、夾緊；

（3）磨頭：磨削工件的主要部分，包括砂輪、砂輪架等；

（4）冷卻系統(tǒng)：為磨削過(guò)程中的工件和砂輪提供冷卻；

（5）控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)化控制。

2. 數(shù)控磨床編程方法

數(shù)控磨床編程方法主要有以下幾種：

（1）手工編程：根據(jù)工件圖紙和工藝要求，手動(dòng)編寫(xiě)加工程序；

（2）自動(dòng)編程：利用CAD/CAM軟件自動(dòng)生成加工程序；

（3）交互式編程：在計(jì)算機(jī)上通過(guò)人機(jī)交互方式完成編程。

3. 數(shù)控磨床調(diào)試方法

數(shù)控磨床調(diào)試主要包括以下幾個(gè)方面：

（1）機(jī)床精度調(diào)整：確保機(jī)床的定位精度、磨削精度等；

（2）砂輪平衡：消除砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡現(xiàn)象；

（3）冷卻系統(tǒng)調(diào)試：保證冷卻效果，防止工件和砂輪過(guò)熱；

（4）控制系統(tǒng)調(diào)試：確保控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

4. 數(shù)控磨床操作技能

數(shù)控磨床操作技能主要包括以下內(nèi)容：

（1）工件裝夾：正確選擇裝夾工具，確保工件定位精度；

（2）磨削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料、磨削要求等設(shè)置磨削參數(shù)；

（3）磨削過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控磨削過(guò)程，及時(shí)調(diào)整磨削參數(shù)；

（4）磨削后處理：檢查工件質(zhì)量，進(jìn)行必要的后處理。

5. 數(shù)控磨床故障診斷與排除

數(shù)控磨床故障診斷與排除主要包括以下步驟：

（1）觀察現(xiàn)象：分析故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因；

（2）檢查設(shè)備：對(duì)機(jī)床進(jìn)行外觀檢查，排除明顯故障；

（3）檢查程序：檢查加工程序，排除程序錯(cuò)誤；

（4）檢查硬件：檢查機(jī)床硬件，排除硬件故障；

（5）試驗(yàn)驗(yàn)證：通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證故障原因，進(jìn)行針對(duì)性排除。

數(shù)控磨床高級(jí)工簡(jiǎn)答題內(nèi)容豐富，涉及數(shù)控磨床的各個(gè)方面。作為一名數(shù)控磨床高級(jí)工，需具備扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以應(yīng)對(duì)各種生產(chǎn)需求。在實(shí)際工作中，不斷提高自身技能，為我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。