數(shù)控粗加工機床設(shè)備(cnc數(shù)控車床粗加工精加工實例)

數(shù)控粗加工機床設(shè)備（CNC數(shù)控車床粗加工精加工實例）詳解

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控粗加工機床設(shè)備，即CNC數(shù)控車床，是一種通過計算機程序控制進行金屬加工的自動化設(shè)備。以下是幾種常見的數(shù)控車床型號及詳解：

1. 數(shù)控車床型號：CK6136

CK6136數(shù)控車床是國產(chǎn)數(shù)控車床的代表之一，該型號設(shè)備適用于各類軸類、盤類、套筒類零件的加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）最大加工長度：3600mm

（2）最大加工直徑：Φ630mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速范圍：20-3000r/min

（4）進給速度范圍：0.01-6000mm/min

（5）刀架形式：四聯(lián)動刀架

2. 數(shù)控車床型號：CK6140

CK6140數(shù)控車床是國產(chǎn)數(shù)控車床的另一種常見型號，其加工范圍較CK6136更為廣泛。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）最大加工長度：4000mm

（2）最大加工直徑：Φ630mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速范圍：20-3000r/min

（4）進給速度范圍：0.01-6000mm/min

（5）刀架形式：四聯(lián)動刀架

3. 數(shù)控車床型號：CNC6150

CNC6150數(shù)控車床是國外品牌的數(shù)控車床，該型號設(shè)備具有精度高、穩(wěn)定性好等特點。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）最大加工長度：5000mm

（2）最大加工直徑：Φ750mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速范圍：20-4000r/min

（4）進給速度范圍：0.01-8000mm/min

（5）刀架形式：四聯(lián)動刀架

二、幫助用戶

以下是針對數(shù)控粗加工機床設(shè)備（CNC數(shù)控車床粗加工精加工實例）的詳細幫助內(nèi)容：

1. 粗加工與精加工的區(qū)別

粗加工：在零件加工初期，去除大部分余量，為后續(xù)精加工提供良好的加工條件。

精加工：在粗加工的基礎(chǔ)上，對零件進行精細加工，達到圖紙要求的尺寸、形狀和表面質(zhì)量。

2. 粗加工與精加工的注意事項

（1）粗加工：合理選擇切削參數(shù)，如切削深度、切削速度、進給量等，保證加工效率和質(zhì)量。

（2）精加工：嚴格控制切削參數(shù)，確保加工精度和表面質(zhì)量。

3. 數(shù)控車床操作步驟

（1）開機：按下電源開關(guān)，待設(shè)備啟動后進行操作。

（2）裝夾：將工件裝夾在卡盤或頂尖上，確保其定位準確。

（3）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫數(shù)控加工程序。

（4）試切：在加工程序執(zhí)行前，進行試切，檢查刀具與工件的相對位置。

（5）加工：啟動程序，進行粗加工和精加工。

（6）檢驗：加工完成后，對零件進行檢驗，確保符合圖紙要求。

（7）卸工：將工件從卡盤或頂尖上卸下。

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工一批直徑為Φ100mm，長度為200mm的軸類零件，要求進行粗加工和精加工。

分析：由于軸類零件形狀簡單，加工難度不大。在粗加工時，選擇合適的切削參數(shù)，如切削深度為5mm，切削速度為1000r/min，進給量為0.5mm/r。精加工時，切削參數(shù)為切削深度3mm，切削速度為1500r/min，進給量為0.3mm/r。

2. 案例二：某公司加工一批Φ50mm×80mm的盤類零件，要求進行粗加工和精加工。

分析：盤類零件形狀較為復(fù)雜，加工難度較高。在粗加工時，切削參數(shù)為切削深度4mm，切削速度為800r/min，進給量為0.6mm/r。精加工時，切削參數(shù)為切削深度2mm，切削速度為1200r/min，進給量為0.4mm/r。

3. 案例三：某公司加工一批Φ60mm×150mm的套筒類零件，要求進行粗加工和精加工。

分析：套筒類零件形狀較為復(fù)雜，加工難度較高。在粗加工時，切削參數(shù)為切削深度5mm，切削速度為600r/min，進給量為0.5mm/r。精加工時，切削參數(shù)為切削深度3mm，切削速度為800r/min，進給量為0.3mm/r。

4. 案例四：某公司加工一批Φ80mm×200mm的盤類零件，要求進行粗加工和精加工。

分析：盤類零件形狀較為復(fù)雜，加工難度較高。在粗加工時，切削參數(shù)為切削深度4mm，切削速度為700r/min，進給量為0.6mm/r。精加工時，切削參數(shù)為切削深度2mm，切削速度為900r/min，進給量為0.4mm/r。

5. 案例五：某公司加工一批Φ50mm×100mm的套筒類零件，要求進行粗加工和精加工。

分析：套筒類零件形狀較為復(fù)雜，加工難度較高。在粗加工時，切削參數(shù)為切削深度4mm，切削速度為600r/min，進給量為0.5mm/r。精加工時，切削參數(shù)為切削深度2mm，切削速度為800r/min，進給量為0.3mm/r。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控粗加工機床設(shè)備在加工過程中，如何保證加工精度？

回答：保證加工精度的關(guān)鍵在于合理選擇切削參數(shù)、嚴格控制刀具與工件的相對位置、定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

2. 問題：數(shù)控粗加工機床設(shè)備在加工過程中，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率的關(guān)鍵在于優(yōu)化加工工藝、選擇合適的刀具和切削參數(shù)、加強設(shè)備維護和保養(yǎng)。

3. 問題：數(shù)控粗加工機床設(shè)備在加工過程中，如何降低刀具磨損？

回答：降低刀具磨損的關(guān)鍵在于合理選擇刀具材料、合理選擇切削參數(shù)、定期進行刀具刃磨和更換。

4. 問題：數(shù)控粗加工機床設(shè)備在加工過程中，如何減少加工過程中的振動？

回答：減少振動的關(guān)鍵在于優(yōu)化加工工藝、選擇合適的刀具和切削參數(shù)、加強設(shè)備維護和保養(yǎng)。

5. 問題：數(shù)控粗加工機床設(shè)備在加工過程中，如何提高表面質(zhì)量？

回答：提高表面質(zhì)量的關(guān)鍵在于合理選擇切削參數(shù)、嚴格控制刀具與工件的相對位置、加強設(shè)備維護和保養(yǎng)。