附近鉆攻中心加工(鉆攻中心生產(chǎn)廠家)

設(shè)備型號(hào)詳解

在當(dāng)前加工制造行業(yè)，鉆攻中心作為一種多功能的加工設(shè)備，因其優(yōu)異的性能和廣泛的適用性而受到眾多從業(yè)人員的青睞。以下將以一款高性能的鉆攻中心為例，對(duì)其型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)解析。

該鉆攻中心型號(hào)為DZ-800X600，主要技術(shù)參數(shù)如下：

1. 最大加工直徑：800mm

2. 最大加工深度：600mm

3. 主軸轉(zhuǎn)速：5000-20000r/min

4. 主軸功率：15kW

5. 刀具數(shù)量：16把

6. 機(jī)床精度：IT5

7. 工作臺(tái)行程：X軸600mm，Y軸400mm，Z軸600mm

8. 機(jī)床重量：約2000kg

鉆攻中心的工作原理

鉆攻中心采用模塊化設(shè)計(jì)，主要由以下部分組成：

1. 主軸模塊：負(fù)責(zé)切削加工，具有高轉(zhuǎn)速、高扭矩、高精度等特點(diǎn)。

2. 刀具模塊：包括刀庫和刀具夾具，用于存放和更換刀具。

3. 伺服驅(qū)動(dòng)模塊：通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床各軸運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。

4. 控制系統(tǒng)：負(fù)責(zé)整個(gè)機(jī)床的運(yùn)行控制，包括加工程序的編制、傳輸、執(zhí)行等。

鉆攻中心的優(yōu)勢(shì)

1. 高效率：鉆攻中心集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多種加工，提高加工效率。

2. 高精度：采用高精度滾珠絲杠和伺服電機(jī)，確保加工精度達(dá)到IT5級(jí)。

3. 高可靠性：機(jī)床采用優(yōu)質(zhì)材料，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理工藝，確保機(jī)床的穩(wěn)定性和耐用性。

4. 易于操作：鉆攻中心配備友好的操作界面，方便用戶進(jìn)行編程和操作。

5. 環(huán)保節(jié)能：機(jī)床采用高效節(jié)能電機(jī)，降低能耗。

案例分析

案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的小型精密零件，需進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑削等多種加工。采用DZ-800X600鉆攻中心進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了高效率、高精度的加工效果。

案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的汽車零部件，需要進(jìn)行高精度鉆孔和攻絲。使用DZ-800X600鉆攻中心加工，保證了零件的精度和一致性。

案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的醫(yī)療器械，需要進(jìn)行多孔加工。通過DZ-800X600鉆攻中心實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多孔加工，提高了生產(chǎn)效率。

案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的航空航天零件，對(duì)加工精度要求極高。采用DZ-800X600鉆攻中心加工，滿足了零件的高精度要求。

案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的模具，需要進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工。通過DZ-800X600鉆攻中心加工，實(shí)現(xiàn)了模具的復(fù)雜輪廓加工，提高了模具的精度和性能。

常見問題問答

1. 鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少？

答：該鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速為5000-20000r/min。

2. 鉆攻中心的加工精度是多少？

答：該鉆攻中心的加工精度為IT5。

3. 鉆攻中心的刀具數(shù)量是多少？

答：該鉆攻中心的刀具數(shù)量為16把。

4. 鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

答：鉆攻中心適用于航空航天、汽車、醫(yī)療器械、模具、精密零件等行業(yè)。

5. 如何提高鉆攻中心的加工效率？

答：提高鉆攻中心的加工效率可以通過以下方法實(shí)現(xiàn)：優(yōu)化加工工藝、提高機(jī)床精度、選用合適的刀具、合理安排加工順序等。