加工中心轉(zhuǎn)讓鉆攻機(jī)廠家(鉆攻加工中心怎么編程)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

加工中心轉(zhuǎn)讓鉆攻機(jī)廠家生產(chǎn)的鉆攻加工中心是一種高精度、高效率的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車零部件、精密零件等行業(yè)的加工。該設(shè)備型號(hào)為DMC-5250，具備以下特點(diǎn)：

1. 工作臺(tái)尺寸：Φ500mm×500mm，適用于中小型零件的加工。

2. 主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)18000r/min，滿足不同加工材料的需求。

3. 進(jìn)給速度：X、Y、Z軸最高進(jìn)給速度為60m/min，C軸最高進(jìn)給速度為12000r/min，保證加工效率。

4. 重復(fù)定位精度：±0.005mm，確保加工精度。

5. 控制系統(tǒng)：采用FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)，具備豐富的加工功能和操作便捷性。

6. 刀庫(kù)容量：32把刀具，滿足多工序加工需求。

二、幫助用戶

1. 熟悉設(shè)備操作：用戶需了解鉆攻加工中心的操作界面、按鍵功能及基本操作步驟，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 編程技巧：用戶需掌握G代碼編程，熟悉各種加工工藝，提高編程效率。

3. 刀具選擇：根據(jù)加工材料、加工要求及刀具壽命，選擇合適的刀具，保證加工質(zhì)量。

4. 技術(shù)參數(shù)設(shè)置：合理設(shè)置機(jī)床的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等，以確保加工效果。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

三、案例分析

案例一：某企業(yè)加工模具零件，要求加工精度高，表面粗糙度低。使用DMC-5250鉆攻加工中心，編程采用G代碼，選用HSS刀具，加工過程穩(wěn)定，零件精度滿足要求。

案例二：某企業(yè)加工航空航天零件，要求加工精度高，表面粗糙度低。使用DMC-5250鉆攻加工中心，編程采用G代碼，選用金剛石刀具，加工過程穩(wěn)定，零件精度滿足要求。

案例三：某企業(yè)加工汽車零部件，要求加工精度高，表面粗糙度低。使用DMC-5250鉆攻加工中心，編程采用G代碼，選用硬質(zhì)合金刀具，加工過程穩(wěn)定，零件精度滿足要求。

案例四：某企業(yè)加工精密零件，要求加工精度高，表面粗糙度低。使用DMC-5250鉆攻加工中心，編程采用G代碼，選用陶瓷刀具，加工過程穩(wěn)定，零件精度滿足要求。

案例五：某企業(yè)加工醫(yī)療器械零件，要求加工精度高，表面粗糙度低。使用DMC-5250鉆攻加工中心，編程采用G代碼，選用金剛石刀具，加工過程穩(wěn)定，零件精度滿足要求。

四、常見問題問答

1. 問：DMC-5250鉆攻加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：DMC-5250鉆攻加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為200-18000r/min。

2. 問：DMC-5250鉆攻加工中心的重復(fù)定位精度是多少？

答：DMC-5250鉆攻加工中心的重復(fù)定位精度為±0.005mm。

3. 問：DMC-5250鉆攻加工中心的刀庫(kù)容量是多少？

答：DMC-5250鉆攻加工中心的刀庫(kù)容量為32把刀具。

4. 問：如何提高DMC-5250鉆攻加工中心的加工效率？

答：提高加工效率的方法包括：優(yōu)化編程、選擇合適的刀具、合理設(shè)置技術(shù)參數(shù)、定期維護(hù)保養(yǎng)等。

5. 問：DMC-5250鉆攻加工中心適用于哪些加工行業(yè)？

答：DMC-5250鉆攻加工中心適用于模具制造、航空航天、汽車零部件、精密零件等行業(yè)的加工。