銑床數(shù)控加工程序?qū)嵗?數(shù)控銑床加工步驟怎么寫)

銑床數(shù)控加工程序?qū)嵗簲?shù)控銑床加工步驟詳解

一、銑床數(shù)控加工程序概述

銑床數(shù)控加工程序是指在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工時(shí)，根據(jù)工件形狀、尺寸、加工精度、刀具路徑等要求，編制的一套指令代碼。它包括工件的輪廓尺寸、加工工藝、刀具參數(shù)、走刀軌跡、冷卻液和輔助操作等。編寫銑床數(shù)控加工程序是數(shù)控加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到加工質(zhì)量和效率。

二、銑床數(shù)控加工程序的編制步驟

1. 工件分析：需要對工件進(jìn)行詳細(xì)分析，包括工件的形狀、尺寸、材料、加工精度等。了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定加工難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。

2. 工藝分析：根據(jù)工件分析，確定加工工藝方案，包括刀具選擇、切削參數(shù)、加工順序等。在工藝分析中，要充分考慮工件的加工難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。

3. 編寫工藝文件：將工藝分析的結(jié)果編寫成工藝文件，包括刀具清單、加工參數(shù)、加工步驟等。

4. 編寫加工程序：根據(jù)工藝文件，編寫加工程序。加工程序主要包括以下內(nèi)容：

（1）起始代碼：指定程序的起始點(diǎn)，通常使用G90（絕對編程）或G91（增量編程）。

（2）坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)定工件坐標(biāo)系，包括X、Y、Z軸的原點(diǎn)位置。

（3）刀具選擇：選擇合適的刀具，并指定刀具補(bǔ)償值。

（4）刀具路徑：根據(jù)加工工藝，編寫刀具的移動(dòng)軌跡，包括快速移動(dòng)、切削移動(dòng)、進(jìn)給和退刀等。

（5）輔助操作：編寫冷卻液、夾具、工件定位等輔助操作的指令。

（6）程序結(jié)束：指定程序的結(jié)束點(diǎn)，通常使用M30或M30（主程序結(jié)束）。

5. 檢查與優(yōu)化：在編寫完加工程序后，需要進(jìn)行檢查和優(yōu)化，確保程序的正確性和可行性。

三、銑床數(shù)控加工程序?qū)嵗治?/p>

以下為銑床數(shù)控加工程序?qū)嵗üぜ治?、工藝分析、加工程序編寫和問題分析。

1. 工件分析

工件：一圓柱體，外徑φ100mm，內(nèi)孔φ80mm，高60mm。

材料：鋁合金。

加工精度：表面粗糙度Ra6.3，尺寸精度±0.05mm。

2. 工藝分析

（1）刀具選擇：外圓銑刀，內(nèi)孔銑刀。

（2）切削參數(shù)：外圓銑削切削速度1000m/min，切削深度2mm；內(nèi)孔銑削切削速度800m/min，切削深度1.5mm。

（3）加工順序：先加工外圓，再加工內(nèi)孔。

3. 加工程序編寫

N1 G90 G17

N2 X0 Y0 Z0

N3 T1 M6

N4 M03 S1000

N5 G42 X100 Z-20

N6 G96 X100 Z-50 F200

N7 G1 X100 Z-40 F200

N8 G2 X100 Z-40 I-10 K0

N9 G0 X0 Z-40

N10 G1 Z-50

N11 G0 Z-60

N12 T2 M6

N13 M03 S800

N14 G96 X80 Z-40 F200

N15 G1 X80 Z-20 F200

N16 G2 X80 Z-20 I-10 K0

N17 G0 X0 Z-20

N18 G1 Z-30

N19 G0 Z-40

N20 G40 G0 X0 Y0 Z0

N21 M30

4. 問題分析

（1）問題一：加工程序中，X軸和Y軸的移動(dòng)速度不一致，導(dǎo)致加工出的外圓尺寸不符合要求。

分析：在加工程序中，X軸和Y軸的移動(dòng)速度應(yīng)保持一致。可通過修改G1指令中的F值來調(diào)整移動(dòng)速度。

（2）問題二：加工內(nèi)孔時(shí)，刀具未能完全進(jìn)入工件內(nèi)孔，導(dǎo)致內(nèi)孔尺寸不符合要求。

分析：在加工程序中，應(yīng)確保刀具能夠完全進(jìn)入工件內(nèi)孔?？赏ㄟ^修改G96指令中的X值來實(shí)現(xiàn)。

（3）問題三：加工過程中，刀具與工件發(fā)生碰撞，導(dǎo)致刀具損壞。

分析：在編寫加工程序時(shí)，應(yīng)充分考慮刀具與工件的相對位置，避免刀具與工件發(fā)生碰撞?？赏ㄟ^修改刀具路徑來實(shí)現(xiàn)。

（4）問題四：加工過程中，冷卻液未及時(shí)開啟，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)燒痕。

分析：在加工程序中，應(yīng)確保冷卻液在加工過程中及時(shí)開啟?？赏ㄟ^修改輔助操作指令來實(shí)現(xiàn)。

（5）問題五：加工完成后，工件表面粗糙度不符合要求。

分析：在加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制切削參數(shù)，確保加工質(zhì)量?？赏ㄟ^調(diào)整切削速度、切削深度等參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。

四、常見問題問答

1. 問：銑床數(shù)控加工程序中，G90和G91有什么區(qū)別？

答：G90表示絕對編程，即坐標(biāo)值相對于工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)；G91表示增量編程，即坐標(biāo)值相對于當(dāng)前位置。

2. 問：編寫加工程序時(shí)，如何確定刀具路徑？

答：根據(jù)加工工藝，分析刀具的移動(dòng)軌跡，包括快速移動(dòng)、切削移動(dòng)、進(jìn)給和退刀等。

3. 問：如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)工件材料、加工精度和加工要求，選擇合適的刀具。

4. 問：加工程序中，如何設(shè)置刀具補(bǔ)償？

答：在加工程序中，通過T代碼選擇刀具，并指定刀具補(bǔ)償值。

5. 問：如何檢查和優(yōu)化加工程序？

答：檢查加工程序的正確性，包括坐標(biāo)值、刀具路徑、輔助操作等。優(yōu)化加工程序，提高加工質(zhì)量和效率。